ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предупреждение загорания в кислородных турбокомпрессоПрочие источники опасностей в производстве кислорода из "Получение кислорода Издание 5 1972" Сведения о порядке обезжиривания, применяемых растворителях, регенерации и контроле растворителей на содержание масла и т. д, изложены в ОСТ-26-04-312—71. [c.720] Для удаления масла и продуктов его разложения блоки разделения воздуха должны обезжириваться путем промывки их растворителями. [c.720] Обезжиривание блоков разделения установок низкого давления не регламентируется, но выполняется по особым указаниям заво-да-изготовителя, если содержание масла в жидком Ог систематически более 0,4 мг/дм . [c.720] Очередное обезжиривание блока разделения воздуха можно не производить, если в течение всего периода эксплуатации после последнего обезжиривания-содержание масла в жидком кислороде из конденсатора не превышает 0,01 яг дм . [c.720] Продувки блоков разделения после обезжиривания производится до полного исчезновения запаха растворителя в продувочном воздухе, выходящем из блока. Ремонтировать блоки после обезжиривания можно только при отсутствии запаха растворителя в выходящем воздухе продувки или если анализом воздуха из помещения (места), где проводились ремонтные работы, установлено, что содержание растворителя находится в пределах санитарных норм. [c.720] Для защиты от статического электричества аппараты блока разделения должны быть заземлены согласно РТМ. 26-04-8—67 (ВНИИкриогенмащ). [c.721] В установках с адсорбционной осущкой воздуха унос в аппарат паров и продуктов разложения масла значительно меньше, так как эти вещества удерживаются адсорбентом в блоке осушки. Поэтому промывку такого аппарата производят только при наличии явных признаков попадания в него масла (например, при появлении запаха масла в жидком кислороде или обнаружении масла анализом жидкости). [c.721] Для промывки воздухоразделительных аппаратов установок, снабженных детандерами и кислородными насосами, необходимо отсоединить соответствующие трубопроводы с тем, чтобы в детандер и насос не попал растворитель. [c.721] В качестве растворителей при обезжиривании применяются технический четыреххлористый углерод марки А по ГОСТ 4—65 и чистый марки ч. д. а. по ГОСТ 5827—68 трихлорэтилен по ГОСТ 9976—62 и тетрахлорэтилен по ВТУ У-14-60. Содержание хлоридов в растворителях не должно превышать 0,0005% во избежание коррозии медных труб и аппаратов. Растворители перед употреблением должны быть проверены по следующим показателям внешний вид и цвет содержание нелетучего остатка pH среды и содержание масла по инструкции ВНИИкриогенмаш. При несоответствии показателей требованиям ТУ и ГОСТ растворители должны быть очищены перегонкой. [c.721] Содержание масла в растворителях, применяемых для чистового обезжиривания, должно быть не более 50 мг1дм в растворителях для первичного обезжиривания — не более 500 мг/дм . В случае использования такого растворителя для первичного обезжиривания обязательна повторная промывка чистым растворителем. [c.721] При работе с растворителями необходимо соблюдать правила техники безопасности, в частности нельзя проливать растворитель на пол, растворитель следует хранить в сосудах с герметической пробкой, помещение следует усиленно проветривать. [c.721] Предельно допустимые концентрации в воздухе трихлорэтилена 10 мг1дм , четыреххлористого углерода — 20 мг/дм . Для тетрахлор-этилена нормы не установлены он менее токсичен, чем четыреххлористый углерод и трихлорэтилен. [c.721] Четыреххлористый углерод и другие хлорированные углеводороды при соприкосновении с пламенем или накаленными предметами разлагаются, образуя токсичный газ—фосген. Последний может также образоваться при курении в помещении, воздух которого загрязнен парами растворителей. Все лица, производящие обезжиривание, должны быть снабжены спецодеждой и противогазами, а также хорошо знать инструкцию по технике безопасности при работе с растворителями. Подробные указания по технике безопасности приведены в упомянутых выше руководящих материалах по обезжириванию оборудования, работающего в среде кислорода. [c.722] В блоках разделения воздуха обезжириванию подлежат верхние и нижние колонны аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера, включая фильтрующие элементы детандерных фильтров аппараты и коммуникации на потоках кубовой жидкости, жидкого кислорода и криптонового концентрата. [c.722] Коммуникации и внутренние полости теплообменников обезжиривают циркуляцией растворителя в промываемых полостях в течение 1—1,5 ч. Обезжиривание аппаратов, имеющих значительный объем (конденсаторы, куб нижней колонны, регенераторы и др.), производят заполнением их растворителем на объема с последующим барботажем воздухом или азотом в течение 1—1,5 ч. Адсорберы обезжиривают после извлечения из них адсорбента протиркой растворителем корпуса и корзины. Обезжиривать адсорберы в сборе запрещается. [c.722] При обезжиривании коммуникаций внутритрубных поверхностей теплообменников методом конденсации воздух вытесняют парами растворителя, которые подают в промываемые узлы в течение 1— 1,5 ч. Обезжиривание заканчивают, когда содержание масла в растворителе после обезжиривания превышает содержание масла до обезжиривания не более чем на 20 мг дм . [c.722] Воздухоразделительный аппарат перед обезжириванием тщательно отогревают. Обезжиривание ведут циркуляционным методом с помощью центробежного насоса, в направлении, обратном нормальному потоку газа, т. е. начиная с верхней колонны. [c.723] На рис. 14.6 и 14.7 приведены в качестве примера схемы обезжиривания циркуляционным способом блоков разделения КГ-300-2Д и Г-540. [c.723] Продолжительность циркулярного обезжиривания аппаратов блока КГ-300-2Д составляет верхней и нижней колонны — по 1 ч теплообменника — 1 ч регенераторов азотных — по 1,5 ч каждого. Общая продолжительность обезжиривания блока разделения 12— 16 ч. Потребное количество четыреххлористого углерода 600 кг (расход растворителя составляет 60—80 кг). Продолжительность продувки после обезжиривания 20—24 ч. [c.723] При эксплуатации воздухоразделительных установок для получения технологического кислорода были случаи загорания кислородных центробежных компрессоров КТК-12,5/35, работающих при конечном избыточном давлении сжатия 35 кгс/см . Большинство загораний происходило в третьем корпусе компрессора. Наиболее вероятной причиной является загорание герметика (свинцового глета, разведенного на глицерине), применяемого для уплотнения крышки и ко )пуса. В среде сжатого до 10—20 кгс/см кислорода могут загораться также тонкие элементы деталей из черных металлов (стали, чугуна) при незначительной скорости потока кислорода и наличии источника воспламенения (возникающего от трения или сгорания других материалов). [c.725] Вернуться к основной статье