ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизация на складах баллонов из "Получение кислорода Издание 5 1972" Контейнеры бывают разборные и неразборные (блоки). [c.579] В разборные контейнеры устанавливают баллоны тех потребителей, которые расходуют кислород из отдельных баллонов. [c.579] Б неразборных контейнерах баллоны сколлектированы между собой, образуя общую емкость. Коллектор блока имеет общий запорный вентиль на все баллоны. Блок состоит из 8—10 баллонов. [c.579] Для более мелких потребителей применяют рамки на три баллона. Наполнение баллонов в рамках производят в горизонтальном положении на специальном столе, к которому подведен трубопровод кислорода. [c.579] Наполнение баллонов в контейнерах производят на рампе, к наполнительной ветви которой подключается одновременно пять контейнеров. [c.579] Для доставки потребителям баллонов в контейнерах сконструирован баллоновоз Т-121 грузоподъемностью 8 Т, оборудованный гидравлическими подъемниками и рассчитанный на перевозку 80 баллонов (10 контейнеров по 8 баллонов). Применение балло-новозов сокращает объем погрузочно-разгрузочных работ. [c.579] Транспортировку порожних и наполненных баллонов в контейнерах через склад и наполнительную, а также погрузку в вагоны производят с помощью аккумуляторных погрузчиков (электрокар на 0,75 и 1,5 Г) и мостовых кранов. Отдельные баллоны транспортируют электротельфером. [c.581] На рис. 11.12 показан механизированный склад на 1500 наполненных баллонов. Вагоны и автомашины с баллонами подаются к разгрузочной эстакаде, идущей вдоль склада. Контейнеры разгружают мостовым краном, перекрывающим площадь эстакады и склада. Внутри склад разделен на отсеки железобетонными перегородками высотой 2,5 м. Отсеки сообщаются проемами без дверей. Пол склада поднят над уровнем земли на высоту 1,1 м. [c.581] Взвещивание, определение емкости и гидравлические испытания баллонов производят на специальном агрегате аналогичного устройства, но отличающемся оборудованием рабочих мест. Этот агрегат на рабочем месте / имеет пневматический подъемник, установленный на весах для взвещивания баллона в момент его подъема. На рабочем месте II находится приспособление для заполнения баллона водой, а на месте III — приспособление для гидроиспытания. Сначала порожние баллоны ставят на все четыре рабочих места, а затем их последовательно взвещивают на рабочем месте I и наполняют водой на рабочем месте II. Затем поочередно взвещивают наполненные водой баллоны и производят их отбраковку. После взвешивания баллоны испытывают гидравлически на рабочем месте III, а затем на рабочем месте IV переворачивают вниз горловиной и опорожняют. Далее баллоны вновь поступают на рабочее место I, где ввертывают вентили и клеймят баллоны. [c.582] Баллоны окрашивают пневматическими распылителями в камере, куда баллоны подаются электротельфером. После окраски баллоны на тележке направляют в сушильную камеру партиями по 40 шт. Продолжительность сушки 1,5-ч. [c.582] Производительность механизированной ремонтной мастерской в смену составляет по ремонту баллонов — 90 шт. по гидроиспытанию— 20 шт. по окраске—120 шт. Производительность наполнительной— 260 м 1ч, т. е. 44 баллона в 1 ч., или 1050 баллонов в сутки. [c.582] Вернуться к основной статье