ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Насосы для сжиженных газов из "Получение кислорода Издание 5 1972" Насосы выпускаются с горизонтальным и вертикальным расположением поршня. В отдельных случаях используются насосы с наклонным поршнем. В зависимости от условий работы применяются насосы для перекачивания переохлажденной жидкости (в установках для разделения воздуха) или непереохлажденной жидкости (в стационарных и передвижных установках для газификации жидкого кислорода и азота). [c.540] Ниже приводится описание некоторых типов поршневых насосов для сжиженных газов. [c.541] Конструкция насосов. На рис. 10.15 показана цилиндровая группа (с сальниковым уплотнением плунжера) насоса для газификации и нагнетания кислорода в баллоны. [c.541] Плунжеры должны быть достаточно большой длины для уменьшения холодопотерь вследствие теплопроводности. Втулка 4 цилиндра выполнена из латуни Л С 59-1. Плунжер не касается стенок цилиндра, а движется в направляющих графитовых втулках 17 и 20 из графита марок М20 или 15Е-С (со свинцом), обладающими хорошими антифрикционными свойствами. Для уплотнения плунжера на холодном конце служит сальник, состоящий из грундбуксы 5 и колец 6 п 7. Кольца 6 спрессованы из нитевидного прографиченного свинца или из прографиченного асбеста, а кольца 7 —из чешуйчатого графита ТГ (ГОСТ 4596—49 ) и предназначены для смазки сальника. [c.541] Сальник холодного конца зажимается гайкой 14 через промежуточные втулки 9, 13 и фонарь 19. Холодная (на рисунке правая) часть насоса отделена от теплой (левой) текстолитовой малотеплопроводной проставкой 12. На теплом конце плунжера имеется сальник с набивкой 15 из прографиченного свинца или прографиченного асбеста. Сальник затягивается нажимной гайкой 16. [c.541] Газообразный кислород, просачивающийся через неплотности сальника, отводится наружу по трубке 11. Для предупреждения обмерзания сальник теплого конца непрерывно обдувается сухим азотом. [c.541] Кожух цилиндра насоса помещен в изоляции воздухоразделительного аппарата (на рисунке насос показан без изоляции). Привод насоса осуществляется через червячный редуктор от электродвигателя. Кривошип коленчатого вала соединен с шатуном, двигающим плунжер насоса. [c.541] В зависимости от режима работы кислородного аппарата производительность насоса должна изменяться для увеличения или уменьшения количества отбираемого кислорода. Регулировать производительность насоса можно изменением числа оборотов вала, вследствие чего изменяется число ходов плунжера. Если насос работает с электродвигателем постоянного тока, число оборотов регулируют с помощью реостата. При работе с электродвигателем переменного тока с постоянным числом оборотов для регулирования производительности насоса используется кулисный механизм. [c.541] Неполадки в работе насоса, обычно выражающиеся в понижении его производительности, возникают вследствие пропуска в сальнике плунжера, неисправности клапанов, недостаточного охлаждения насоса азотом, забивки трубопровода на линии всасывания и т. д. Иногда наблюдается сильное нагревание муфты сальника, вызываемое перекосом сопряженных деталей насоса, односторонним износом графитовой втулки, трением плунжера о втулку сальника. Для устранения дефектов приходится разбирать насос. [c.543] Используется следующий способ изготовления уплотняющих асбестовых колец (предложен П. А. Костенко). Чешуйчатый графит засыпают в дистиллированную воду и замешивают до густоты жидкой кашицы. В смесь погружают шнуровой асбест, без оплетки, тщательно обволакивают его водно-графитовой смесью и наматывают на пуансон прессформы, которую зажимают в тиски при этом часть воды отжимается. Затем кольца сушат до полного удаления влаги, после чего снова прессуют в прессформе. При сборке сальника с такими кольцами вместо двух концевых латунных колец ставят односторонние латунные грундбуксы, а в середине сальника — одну двустороннюю (рис. 10.17). Набитый таким образом сальник работает в течение 2 месяцев без смены колец. [c.544] Применяемый чешуйчатый графит должен иметь зольность не более 13% содержание хлопчатобумажных нитей в асбесте не должно превышать 5%. Прографичивание асбеста для сальников следует производить в воДе, нагретой до температуры кипения. [c.544] В насосах для перекачивания жидкого аргона и жидкого азота поршень уплотняют тремя манжетами, штампованными из обезжиренной сыромятной кожи, пропитанной парафином. Это обусловлено тем, что в среде жидкого аргона или азота, где отсутствует кислород, графит теряет свои антифрикционные свойства. Для жидких аргона и азота лучше применять насосы со щелевым уплотнением поршня (см. ниже). [c.545] Направляющие и седла всасывающего и нагнетательного клапана насосов целесообразно делать съемными для облегчения их ремонта и замены. [c.545] По мере увеличения зазора вследствие истирания плунжерной пары в процессе эксплуатации производительность насоса падает. При уменьшении производительности до определенного предела плунжер и втулку заменяют новыми. В зависимости от давления и конструкции продолжительность работы одной пары (плунжер — втулка) составляет от 1000 до 1500 ч и более. Насосы со щелевым уплотнением строят до давлений 420 кгс1см . [c.546] О — диаметр плунжера. Чем выше давление жидкости после насоса, тем больше должна быть длина щели. Производительность насоса повышают, увеличивая ход плунжера. [c.546] Насосы также используются в установках для газификации жидкого кислорода под избыточным давлением до 240 кгс/см или жидкого азота под давлением до 420 кгс/см . Если при этом насосом перекачивается непереохлажденный жидкий кислород, то ухудшаются условия всасывания жидкости вследствие частичного ее испарения, что затрудняет работу насоса. В этих случаях применяют двухступенчатые насосы и погружные насосы. [c.547] В двухступенчатых насосах первая ступень работает под заливом и служит для подачи жидкости под давлением во вторую ступень, что исключает вскипание жидкого кислорода и обеспечивает нормальную работу клапанов насоса. [c.547] газификационной установки с двухступенчатым горизонтальным кислородным насосом показана на рис. 10.20. Жидкий кислород, доставленный потребителю, сливается в стационарные резервуары 2 к 4. Уровень жидкости и давление в резервуарах контролируются манометром и указателем уровня, которые размещены на щитах 1 ъ 5. Жидкий кислород под давлением паров в резервуаре подается по трубе 9 через фильтры 3 в насос 8. [c.547] Вернуться к основной статье