ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ХРАНЕНИЕ И СЖАТИЕ КИСЛОРОДА Газгольдеры из "Получение кислорода Издание 4" Регулярно, не реже одного раза в год, необходимо проверять герметичность воздухо- и кислородопроводов кислородного цеха и убедиться в отсутствии коррозии, угрожающей прочности трубопровода кроме того, следует проверить, нет ли в кислородопроводах отложений масла или продуктов разложения смазочной эмульсии. [c.516] Ремонт трубопровода можно производить только тогда, когда он отключен от установки, находится под атмосферным давлением и полностью освобожден от газа или жидкости. Ремонт кислородопроводов с применением сварки или пайки производят только после тщательной продувки их азотом или очищенным от масла воздухом, до полного удаления остатков кислорода. Обслуживание, осмотр и ремонт кислородных трубопроводов и арматуры должны поручаться специально выделенным для этого бригаде или отдельному рабочему. [c.516] После монтажа и ремонта проводят испытания трубопроводов. [c.517] Трубопроводы на избыточное рабочее давление до 0,7 кгс/см . одвергают только пневматическому испытанию на прочность и плотность, свыше 0,7 кгс см —гидравлическому испытанию на прочность и пневматическому на плотность. Для трубопроводов с избыточным давлением до 0,7 кгс см испытательное давлсаие должно превышать рабочее на 0,3 кгс см , а для трубопроводов с избыточным давлением свыше 0,7 кгс/см испытательное давление должно быть равно 1,25 от рабочего давления, но не менее 1 кгс/см . Трубопроводы, непосредственно связанные с аппаратами, испытываются на то же давление, что и аппараты, к которым они относятся. Гидравлическому испытанию на прочность подвергают те трубопроводы, которые допустимо заполнять водой. После гидравлического испытания трубопроводы испытывают пневматически на плотность под рабочим давлением. Для пневматического испытания кислородопроводов должен применяться воздух или азот, не содержащий примеси масла. [c.517] При испытании на плотность отсутствие пропусков в соединениях проверяется обмазкой их мыльным раствором. Плотность трубопровода в целом проверяется по величине утечки в течение 24 ч падение давления за этот период в трубопроводах с рабочим давлением до 1 кгс1см должна быть не более 1%, а в трубопроводах с рабочим давлением свыше 1 кгс/см —не более 0,5% от величины начального давления. [c.517] Ремонт арматуры заключается в устранении пропусков в клапанах запорных и дроссельных вентилей, сальниках штоков вентилей, фланцевых и муфтовых соединениях и т. д. Клапаны ремонтируют путем зачистки рабочей поверхности седла и клапана с последующей притиркой клапана к седлу пастой ГОИ (смесь окиси хрома, силикагеля, стеарина, расщепленных жиров и керосина выпускается трех сортов для грубой, средней и тонкой полировки в пасты для средней и тонкой полировки добавляют еще олеиновую кислоту и двууглекислую соду). Скорость движения одной притираемой детали относительно другой не должна превышать 12 м мин. [c.517] Пропуски в сальниках устраняют подтягиванием втулок или заменой сальниковой набивки. [c.517] В случае негерметичности трубопроводов и арматуры возникают потери сжатого воздуха или кислорода, поэтому пропуски следует устранять при первой возможности. Особенно нежелательны пропуски холодного газа в вентилях и соединениях, так как это приводит к обмерзанию арматуры п дополнительным холодопотерям из аппарата. [c.517] Арматуру высокого давления (220 кгс1см ) подвергают в собранном виде гидравлическому испытанию на прочность при избыточном давлении 330 кгс см в течение 5 мин, а затем пневма-тическсму испытанию на плотность при избыточном давлении 220 кгс см в течение времени, необходимого для осмотра. [c.518] Арматуру низкого давления (6 кгс см ) испытывают на прочность избыточным гидравлическим давлением 9 кгс1см в течение 5 мин и на плотность—избыточным пневматическим давлением 6 кгс см в течение времени, необходимого для осмотра. [c.518] Герметичность вентиля проверяют пятикратным открыванием и закрыванием его, причем давление дается под клапан. Для проверки плотности сальника его опускают в воду или обмыливают проверку производят при крайних положениях клапана и поворачивании шпинделя. [c.518] Предохранительные клапаны после притирки испытывают на плотность при рабочем давлении. Пропуск в клапане должен начинаться при давлении, на 10—12% превышающем рабочее давление. При рабочем давлении предохранительный клапан может пропускать не более 5—6 пузырьков газа в минуту. [c.518] Детали кислородной арматуры пссле ремонта и испытаний должны быть тщательно обезжирены растворителем. [c.518] В установках газообразного кислорода применяются газгольдеры как промежуточные емкости, необходимые при несоответствии выработки и потребления кислорода и неравномерном расходе газа. [c.519] В небольших и средних установках производительностью до 300 Л1 1ч чаш,е всего применяются мягкие ( сухие ) газгольдеры (ГОСТ 2687—55) из двойной прорезиненной ткани (перкаля), емкостью 50 и 125 лг . Газопроницаемость стенки такого газгольдера (по водороду) не превышает 8 дм м в сутки. [c.519] Мягкие газгольдеры должны находиться в отдельном помещении здания кислородной станции в подвешенном состоянии их регулярно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии повреледе-ний ткани. Для этого газгольдеры опускают вниз. Потертые и пересохшие места, а также места разрыва оболочки ре.монтируют, наклеивая изнутри заплаты. В целях защиты от быстрого старения и преждевременного разрушения оболочки следует предохранять от действия прямых солнечных лучей. Температура помещения, в котором храняется газгольдеры, должна быть в пределах 5н-25 °С. [c.519] Максимально допустимое давление в мягком газгольдере 50 мм вод. ст. На впускной трубе газгольдеров устанавливается гидравлический предохранительный затвор. При повышении давления в газгольдере сверх допустимой величины вода из затвора вытесняется, и избыток газа выходит в атмосферу. Уровень воды в затворе должен находиться на установленной высоте. [c.519] На крупных кислородных станциях (производительностью несколько тысяч кубическах метров кислорода в час) применяются металлические ( мокрые ) газгольдеры. Такой газгольдер, представляющий собой наполненный водой резервуар, в котором плавает колокол, устанавливают на открытых площадках газ собирается под колоколом, и количество его определяет высоту подъел13 колокола. Вес колокола создает в газгольдере соответствующее давление, под которым кислород подается в трубопроводы, идущие к местам потребления. [c.519] Газгольдеры строят емкостью до 30 ООО. и . Колокол крупны газгольдеров емкостью свыше 10 ООО состоит из нескольких частей, соединенных между собой телескопическими затворами, заполненными водой. Давление в мокром газгольдере, в зависимости от веса колокола, может составить от 190 до 400 мм вод. ст. [c.520] В зимнее время для предохранения от замерзания воды в газгольдере в нее через эжекторы подается пар. Этим производится также перемешивание воды. [c.520] Вернуться к основной статье