ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы МАШИНЫ ДЛЯ СЖАТИЯ ВОЗДУХА Поршневые компрессоры из "Получение кислорода Издание 4" Рассмотрим процесс работы одноступенчатого компрессора. [c.272] В крайнем положении поршня между ним и крышкой цилиндра, а также в клапанах и каналах всегда остается постоянный объем, в котором находится некоторое количество сжатого воздуха. Этот объем называется вредным пространством, так как остающийся в нем воздух при обратном движении поршня расширяется и тем самым уменьшает полезный объем цилиндра. Вредное пространство принято выражать в процентах полезного объема цилиндра обычно оно составляет 3—10% этого объема. [c.273] Линейным вредным пространством называется зазор между крышкой цилиндра компрессора и поршнем, когда последний находится в крайнем положении. Зазор необходим для того, чтобы предотвратить удары поршня о крышку во время работы компрессора без него удары неизбежны вследствие удлинения штока от нагревания во время работы компрессора, а также из-за зазоров в подшипниках шатунно-кривошипного механизма. Линейное вредное пространство принимается практически равным 2—5 мм. На диаграмме рис. 101 объему вредного пространства пропорционален отрезок а . [c.273] Величина объемного к. п. д. компрессора непосредственно. зависит от размера вредного пространства. Чем меньше вредное пространство, тем больше объемный к. п. д. компрессора и тем большее количество воздуха будет подаваться за каждый ход поршня. Следовательно, уменьшение вредного пространства имеет важное значение для повышения производительности компрессора при монтаже и эксплуатации воздушных компрессоров необходимо добиваться минимальной величины вредного пространства при обеспечении безопасной работы машины. [c.273] Величину линейного вредного пространства определяют свинцовой проволокой, которая закладывается через отверстие клапана между крышкой цилиндра и поршнем. Поршень, находясь в крайнем положении, сплющивает проволоку. Измерив микрометром ее толщину, определяют размер вредного пространства. [c.274] Объем вредного пространства определяют при монтаже по объему жидкости (воды, масла, керосина), заливаемой в цилиндр компрессора из мерного сосуда через клапанную коробку при этом поршень поворотом вала вручную ставят в соответствующее крайнее положение. [c.274] Основной характеристикой компрессора является его объемная производительность, измеряемая объемом воздуха (в м ), подаваемого компрессором за 1 мин (за 1 ч) при температуре и давлении всасьюания. Умножив величину объемной производительности на плотность газа (в кг м ) при том же давлении и той же температуре, получают производительность по массе (в кг мин или кг ч). [c.274] Для компрессора двойного действия, в котором всасывание и сжатие газа происходят с двух сторон поршня, следует подсчитать объемы, описываемые поршнем с обеих сторон, и полученные величины сложить. [c.274] Действительный объем поданного газа меньше объема, описываемого поршнем, вследствие наличия вредного пространства и утечки газа через неплотности сальника, поршневых колец и др. [c.274] Отношение действительного объема газа У (приведенного к стандартным условиям или условиям всасывания), подаваемого компрессором в нагнетательный патрубок, к объему У , описываемому поршнем, называется коэффициентом подачи X. Этот коэффициент характеризует качество изготовления и эксплуатации компрессора. Коэффициент подачи обычно равен 0,65—0,80. Для подсчета объемной производительности компрессора У следует величину полного объема У , описываемого поршнем в минуту (час), умножить на коэффициент подачи т. е. [c.274] Многоступенчатые поршневые компрессоры. Одноступенчатое сжатие до избыточного давления, превышающего 6 кгс1см , приводит к слишком высокой конечной температуре сжатия, а нормальная работа компрессора затрудняется и даже становится невозможной. Кроме того, при повышении давления сжатия в одноступенчатом компрессоре сильно уменьшается его объемный к. п. д. вследствие возрастания влияния вредного пространства, что снижает производительность машины. Нормальный процесс сжатия при высоких давлениях достигается в многоступенчатых компрессорах с промежуточным охлаждением газа после каждой ступени сжатия. [c.275] На рис. 102 приведена схема пятиступенчатого компрессора. Воздух сжимается последовательно в пяти цилиндрах (ступенях) и при переходе из одной ступени в другую охлаждается в промежуточных холодильниках, включенных между ступенями. [c.275] Размеры цилиндров должны быть такими, чтобы в каждом из них абсолютное давление газа увеличивалось в 3—4 раза. Отношение абсолютного давления нагнетания к абсолютному давлению всасывания называется степенью сжатия. Если, например, манометр показывает избыточное давление после I ступени 3 кгс1см (Ра=4 кгс см ), а после Н ступени—15 кгс1см (Ра= = 16 кгс/см , то степень сжатия для II ступени равна 16 4= =4. [c.275] Степень сжатия—важный показатель режима и безопасности работы воздушного компрессора. При повышении степени сжатия в цилиндрах работающей машины до 5 и более (например, вследствие поломки пластин, нарушения работы клапанов) создаются аварийные условия эксплуатации и необходимо немедленно принимать меры для устранения неисправности. [c.275] Избыточное давление, кгс см Число ступеней. [c.278] Увеличение числа ступеней сжатия в компрессоре усложняет конструкцию компрессора и повышает стоимость, однако это окупается экономичностью его работы. [c.278] Производительность компрессора подсчитывается по цилиндру I ступени, который в больших горизонтальных компрессорах обычно выполняется двойного действия. [c.279] Многоступенчатые компрессоры выпускаются горизонтального и вертикального типов. Вертикальные компрессоры более быстроходны и компактны. [c.279] Технические характеристики многоступенчатых воздушных компрессоров, применяемых для серийных воздухоразделительных установок, приведены в табл. 16. [c.279] Вернуться к основной статье