ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление клапанных пружин из "Технология компрессоростроения" Клапанные пружины являются упругими элементами, которые благодаря предварительной затяжке прижимают клапанную пластину к седлу клапана. [c.410] В кольцевых пластинчатых клапанах применяются кольцевые пружины прямоугольного сечения и точечные (местные) пружины круглого сечения. Для изготовления клапанных пружин применяется проволока из хромоникелевой стали марки 50ХФА по ГОСТу 2052-53. [c.410] Основное требование к материалу пружин — высокие упругие свойства наряду с высокой прочностью и пластичностью. [c.410] Качество пружин может резко снизиться из-за дефектов, имеющихся на внешней поверхности проволоки (царапины, трещины и др.). [c.410] Пружины изготовляются путем холодной навивки. В целях увеличения упругих свойств и прочности пружины пластинчатых клапанов подвергаются термической обработке предварительной (нормализация) и окончательной (закалка с последующим отпуском). [c.410] Независимо от того, будет ли сечение проволоки прямоугольным или круглым, технология изготовления клапанных пружин не изменяется. На некоторых компрессоростроительных заводах технологические процессы изготовления клапанных пружин отличаются малой производительностью из-за отсутствия минимально необходимой оснастки как для изготовления, так и для контроля качества этих ответственных деталей. [c.410] Приведенный ниже типовой технологический процесс изготовления клапанных пружин рассчитан на изготовление пружин небольшими сериями при максимально возможной для этих условий технологической оснащенности. [c.410] Проволока для изготовления пружин должна быть отожженной. Навивка производится на токарном станке при помощи специального приспособления, дающего возможность производить групповую навивку пружин с периодическим образованием рабочих и опорных (нерабочих) витков. Типовой технологический процесс изготовления клапанных пружин позволяет исключить трудоемкую ручную операцию по поджатию нерабочих витков, ручную обработку торцов пружин на заточном станке, осуществлять приемку пружин в соответствии с техническими условиями, а это улучшает качество пружин и снижает трудоемкость их изготовления. [c.410] Типовой технологический процесс изготовления клапанных пружин. Операция первая — токарная. Конец проволоки закрепляется на оправке специального приспособления, смонтированного на токарном станке, и производится навивка заготовки диаметром О, шагом 1 и длиной Н для нескольких пружин. При этом обеспечивается наличие опорных нерабочих витков для каждой отдельной пружины. Затем заготовка пружин пресс-ножницами отрезается от бухты проволоки. [c.411] Операция вторая — штамповочная. Заготовка пружин на штампе, установленном на прессе, разрубается на отдельные пружины с числом витков А и длиной В. [c.411] Операция третья — слесарная. Зачищаются пружины от заусенцев после разрубки и выправляются по шагу и образующей. [c.411] Операция четвертая — термическая. Пружины, насаженные на оправки, помещаются в нагревательную печь и нагреваются до температуры 720—730°. Выдерживаются при этой температуре 15—20 мин., после чего охлаждаются на воздухе (нормализация). [c.411] Закалка пружин производится в масле после нагрева их до температуры 850—860° и выдержки при этой температуре в течение 15— 20 мин. После закалки пружины отпускаются в соляной ванне при температуре 400—420°. Продолжительность отпуска составляет 30— 40 мин. Твердость пружин после термической обработки должна быть в пределах НЯС 43—47. [c.411] Операция пятая — шлифовальная. Пружины закрепляются в специальном приспособлении, установленном на плоскошлифовальном станке. Производится шлифование торцов пружин с одной стороны под у7 затем пружины перекрепляются и их торцы шлифуются с другой стороны под у7. [c.411] Операция шестая — технологическая. Пружины устанавливаются в специальное приспособление, закрепленное на винтовом прессе, и трехкратно обжимаются до соприкосновения витков. Перед обжатием и после него производится замер высоты пружин. Разность этих размеров должна быть не более для пружин высотой менее 100 мм — 0,5% более 100 мм — 0,5%, но не более 1 мм. [c.411] Операция седьмая — контрольная. Производится проверка пружин в сося-ветствии с чертежом и техническими условиями. [c.411] В фасонной выемке хвостовика 13 помещается трехконцевая планка 11 толкателя, опирающаяся на три шпильки толкателя 18. [c.413] В хвостовике 13 помещается и тапкатель 10. Выталкиватель 4 действует от поперечины пресса через промежуточные толкатели 10, 11 и 78. Съемник 3 подвижный. Он перемещается от действия четырех пружин 17. В съемник ввинчены четыре направляющие болта 2. [c.413] К нин ней плите 1 посредством болтов 19 крепится пуансон-матрица 21, а ъ ней помещены две пружины 20, опирающиеся на упоры 22. [c.413] Растачивание отверстий в клапанных пластинах производится в приспособлении (фиг. 375), состоящем из планшайбы 1, навинчиваемой на шпиндель токарного станка стакана 3, соединенного с планшайбой посредством центрирующего выступа, и четырех болтов 2 с гайками. Клапанные пластины набираются в приспособление и сжимаются торцом гайки 4, навинченной на стакан. [c.413] Вернуться к основной статье