ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы с движущимся слоем твердых частиц из "Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2" В этих реакторах неподвижным слоем служит катализатор в виде мелких частиц, обычно диаметром 2—5 мм через данный-слой пускают реакционную смесь. Для выравнивания температуры применяется иногда слой инертной (т. е. некаталитической) насадки. [c.354] этилен получают частичным окислением этана при 816° С в реакторе с насадкой из керамики при объемной скорости 8004, причем скорость этого процесса сравнима со скоростью каталитических реакций. [c.355] Эффективность реакторов данного типа определяется хорошим распределением температуры, что обеспечивается передачей тепла радиацией от частицы к частице. Однако в большинстве случаев реакторы с неподвижным слоем содержат насадку, являюш,уюся катализаторной массой. [c.355] Реакторы с инертной насадкой, основная роль которой заключается в улучшении контакта между фазами, здесь не рассматриваются. [c.355] Выполнение реактора с насадкой в виде нес1 0льких слоев вместо одного большого слоя обусловливается требованием регулирования температуры посредством теплообмена, а иногда необходимостью улучшить распределение газового потока или уменьшить потери давления. Большинство реакторов с неподвижным слоем снабжено устройством для теплообмена (рис. ХГ-17). Широко применяются автотермические процессы, в которых осуществляется теплообмен между, исходной и конечной смесями. [c.355] Комбинации различных способов теплообмена могут быть применены в одном и том же аппарате (см. рис. Х1-8). Еще одним примером реактора с неподвижным слоем катализатора служат реакторы для окисления аммиака (рис. Х1-18). [c.355] Если тепловой эффект реакции не слишком велик, то, регулируя температуру входа, можно удовлетвориться адиабадитиче-ским протеканием процесса. [c.355] К этому типу принадлежали первоначальные установки каталитического крекинга Гудри. Хотя они состояли из нескольких реакторов, но работали аппараты попеременно по десяти-мннутному циклу, состоящему из собственно крекинга и регенерации. [c.355] Дегидрирование бутана в бутен и бутадиен выполняется теперь по той же схеме. [c.355] Для уменьшения падения давления газовую смесь можно подавать через центральную трубу или радиально через кольцевой зазор но окружности стенок аппарата (см. рис. Х1-19). [c.357] Термин движущийся слой применяется к аппарату, в котором твердые частицы материала движутся вертикально вниз в виде непрерывно оседающего слоя. Материал может вновь непрерывно подаваться в верхнюю часть реактора при помощи дополнительных пневматических или механических подъемников, если только он не является продуктом реакции, как в случае обжига известняка (при этом материал выводится из нижней части аппарата). [c.359] Установка такого типа состоит из двух зон одна предназначена для предварительного подогрева или регенерации, а другая — для нагревания или проведения реакции. Обе установки могут быть размещены в общем корпусе (рис. Х1-21 и Х1-22), или в одном аппарате можно периодически проводить различные процессы (рис. Х1-23) наконец, регенератором может служить отдельная установка (см. рис. Х1-20). [c.359] Буржуа и Вэнтук приводят некоторые особенности процессов каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора. [c.359] В трубах пневмоподъемника равняется около 0,14 кгс см . Истирание шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга составляет от 45 до 227 г1т циркулирующей массы. Массовый расход циркулирующего катализатора превышает массовую скорость подачи сырья в 2—7 раз, нагрузка составляет от 1 до 4 кг/ч сырья на 1 кг катализатора. Интенсивность теплообмена между катализатором и нарами реагентов 258 ООО вт/м (222 000 ккал м ч ). [c.360] Вернуться к основной статье