ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура из "Производство минеральных солей Издание 2" Медный купорос можно получать периодическим или непрерывным способом. [c.165] Периодический способ устарел. В настоящее время медный купорос получают в основном по непрерывному способу. [c.165] Схема производства медного купороса по непрерывному способу, разработанному П. Т. Щеневым, изображена на рис. 46. [c.165] Гранулированную медь периодически загружают с помощью цепного ковшевого элеватора 1 в непрерывно действующую натравочную башню 2. Количество медных гранул в натравочной башне поддерживается периодическими загрузками на определенном уровне, отстоящем от крышки башни на 0,2—0,25 м. Гранулы сверху орошаются смесью маточного раствора медного купороса и серной кислоты. Орошение производится с помощью вращающейся турбинки, установленной на крышке башни. [c.165] Серную кислоту по мере надобности перекачивают из заводского хранилища в стальной расходный бак 7, откуда она самотеком в отмеренном количестве стекает в сборник маточных растворов 6 для смешения с маточным раствором медного купороса. Сборный бак стальной, опаянный изнутри листовым свинцом. Он оборудован паровым барботером для подогрева раствора. [c.165] Из сборника 6 смесь непрерывно перекачивают центробежным насосом 5 в регулятор напора 3, сделанный из нержавеющей стали, откуда смесь с постоянной скоростью поступает самотеком на орошение в натравочную башню. Постоянный уровень жидкости в регуляторе напора поддерживается тем, что избыточное количество смесн сливается обратно по сливной трубе в сборник 6 маточных растворов. [c.165] Для окисления меди и подогрева раствора в нижнюю часть башни вдувают паро-воздушную смесь. Отработанная паро-воз-душная смесь отводится из башни через фаолитовую вытяжную трубу в атмосферу. [c.167] Из натравочной башни непрерывно вытекает горячий насы-ш,енный раствор медного купороса, который центробежным насосом 4 подается на кристаллизацию в трубчатый вращающий-ея кристаллизатор 8 непрерывного действия, сделанный из не-ржавеюш,ей стали. [c.167] Для охлаждения раствора и кристаллизации медного купороса навстречу движущемуся раствору в кристаллизатор вдувают вентилятором 9 воздух. Отработанный воздух на выходе из кристаллизатора отводят через фаолитовую вытяжную трубу в атмосферу. Из кристаллизатора пульпа, содержащая кристаллы и маточный раствор медного купороса, непрерывно поступает в сборник пульпы 10, изготовленный из нержавеющей стали, снабженный механической мешалкой. Пульпу периодически, по мере надобности, спускают самотеком в центрифугу И полунепрерывного действия. Кристаллы на центрифуге промывают водой. Промывные воды и маточный раствор направляются самотеком в сборник 6, откуда они снова поступают в круговой процесс производства. [c.167] Влажные кристаллы из центрифуги для получения продукта 1-го сорта поднимают ковшевым элеватором 12, сделанным из нержавеющей стали, и по наклонной течке подают для сушки в трубчатую вращающуюся сушилку 13. Вращающаяся труба сушилки стальная, изнутри освинцованная. [c.167] Кристаллы сушат подогретым воздухом, который вентилятором 15 предварительно подают в паровой нагреватель воздуха 14. Воздух в сушилке движется в том же направлении, что и высушиваемые кристаллы медного купороса. Отработанный воздух из сушилки отводится через фаолитовую вытяжную трубу в атмосферу. Сухие кристаллы поступают в разгрузочный бункер 16, изготовленный из нержавеющей стали, откуда их направляют на упаковку. [c.167] Натравочная башня. На рис. 47 изображена натравочная башня. Башня служит для растворения меди и получения концентрированного раствора медного купороса. Высота башни 5,6 м, диаметр ее 2,5 м. [c.167] Кожух башни 2 сделан из стали толщиной 8 мм и футерован изнутри слоем кислотоупорной кладки в пол-кирпича и диабазовыми плитками в один ряд для предотвращения от разъедания кислым раствором медного купороса и уменьшения потерь тепла через стенки. [c.167] Для орошения башни смесью серной кислоты и маточного раствора служит турбинка 1 с приводом от электромотора, спущенная в башню на 120 мм. Турбинка выполнена из нержавеющей стали Я1Т и вращается со скоростью 45 об мин. [c.169] Воздух, необходимый для окисления меди, с помощью инжектора 6 подают в башню под колосниковую решетку. Отработанный воздух из башни отводят через вытяжное отверстие 8 и фаолитовую трубу. Башня оборудована тремя инжекторами. [c.169] Раствор медного купороса из башни вытекает через патрубок 4, находящийся у дна. Внизу башни имеются два боковых люка 3, которые служат для выгрузки шлама при чистке башни. Один люк расположен у днища башни, другой над колосниковой решеткой. Схема устройства турбинки 1 показана на рис. 48. [c.169] Паровой инжектор представляет собой компрессор, подающий воздух в натравочную башню с помощью струи сжатого водяного пара. Водяной пар поступает в инжектор под давлением из паропровода и, проходя через него с громадной скоростью, по пути засасывает воздух и увлекает этот воздух с собой в башню. [c.170] Применение инжектора целесообразно, так как позволяет одновременно осуществлять подачу пара и воздуха. [c.170] Схема устройства инжектора показана на рис. 49. [c.170] Пар из паропровода поступает в инжектор через сопло 1 -и, выходя из пего с громадной скоростью в смеситель 3. всасывает воздух через кольцевой зазор из камеры 2. Воздух смешивается с паром, и полученная паро-воздушная смесь направляется в расширяющийся конец диффузора, где скорость струи уменьшается, а давление ее возрастает. [c.170] Вернуться к основной статье