ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатационные свойства поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида и его композиций с полистиролом из "Тепло и термостойкие полимеры" Текучесть. Зависимость вязкости расплава композиций полифениленоксида с полистиролом от скорости сдвига и аналогичная зависимость для поликарбоната и АБС-пластика при температурах их переработки показаны на рис. 5.17 [453]. Поведение полимеров при различных температурах расплава показано на рис. 5.18. Зависимость вязкости расплава от температуры для смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом носит более ярко выраженный характер, чем для поликарбоната и АБС-пластика (рис. 5.19). Относительно более сильная зависимость вязкости расплава от градиента сдвига, температуры расплава позволяет легко регулировать характеристики текучести, определяющие процесс переработки полимера. Наполненные стеклянным волокном композиции качественно ведут себя так же, как и ненаполненные. Зависимость вязкости расплава от температуры для смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом, ненаполнен-ной и наполненной 30 % стеклянного волокна, при двух различных градиентах сдвига показана на рис. 5.20. [c.217] Литье под давлением. Поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксид и его смеси с полистиролом могут перерабатываться на обычных плунжерных литьевых машинах или на литьевых машинах со шнековой пластикацией. Для чистого полимера температура переработки на плунжерных литьевых машинах колеблется от 330 до 360 °С, а на шнек-машинах — от 300 до 350 °С [462]. Температура переработки сополимеров с полистиролом на 40° ниже. [c.219] Шнек-машины более удобны для переработки, чем плунжерные литьевые машины. Важнейшие параметры для литья под давлением полифениленоксида, его сополимеров с полистиролом и наполненных стеклянным волокном композиций приведены в табл. 5.11. [c.219] Полифениленоксид гигроскопичен, и перед литьем его необходимо подсушивать при 110—120 °С. Целесообразно использование закрытой воронки предварительного подогрева, в которой материал сразу после сушки смешивается с наполнителем. В шнековых литьевых машинах применяют обычные шнеки. Сопло должно быть возможно более коротким при минимальном сечении 5, мм. [c.219] Рекомендуют литниковые втулки с минимальным диаметром 5 мм, которому должны соответствовать определенные размеры сечения разводящих каналов. Впускной литник должен находиться в том месте изделия, где толщина стенок составляет от 1,9 до 3,8 мм длина впускного литника должна быть минимальной. Продолжительность цикла при изготовлении изделий с толщиной стенок 0,8 1,6 и 6,3 мм составляет соответственно 15, 30 и 60 с. Продолжительность цикла для наполненных стеклянным волокном композиций может быть на 30 % меньше. Истирание в шнеке, цилиндре и форме несколько выше, чем для ненаполненных материалов. Изменение температуры, давления и ширины каналов для смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом такое же, как и для ненаполненных материалов. На рис. 5.21 показана зависимость пути течения от давления для наполненной и ненаполнен-ной смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом при различном сечении каналов, а на рис. 5.22 — зависимость пути течения от толщины стенок изделия при различных температурах массы. [c.220] Тонкие листы и пленка. Тонкие листы получают каландрованием смесей полидиметилфениленоксида с другими полимерами. Смесь, содержащая 5 % тройного сополимера этилена, пропилена и диена, может быть переработана в тонкий лист каландрованием при 290 °С за 7 мин [392, 393]. В СССР пленку получают методом полива из раствора полидиметилфениленоксида в хлороформе [359] прочность пленки возрастает с увеличением молекулярной массы в интервале 24 000—50 000 с 480 до 690 кгс/см . В качестве растворителя для полива из раствора пригодны также тетрахлор-этан и пентахлорэтан [464]. [c.221] Улучшение поверхности. В отличие от изделий, получаемых из других полимеров, изделия из полидиметилфениленоксида могут изменять глянец в зависимости от режима переработки при низких температурах переработки получают матовую поверхность, при высоких температурах достигается отличный глянец. Металлизацию полидиметилфениленоксида проводят в вакууме или гальванизацией окунанием [465]. Для лакирования используют алкидные, акрилатные и эпоксидные лаки. Нанесение печати возможно тиснением или трафаретным методом. [c.221] Для склеивания можно применять такие растворители, как дихлорэтилен, толуол, хлороформ, смесь дихлорэтилена с тетрахлоридом углерода. Наилучшие результаты получаются при использовании 10 %-ных растворов. Продолжительность цикла, включаю-ш,ая нанесение, соединение и выдержку под давлением, составляет 10—15 с. Прочность при растяжении при этом достигает 315 кгс/см . Склеивание полидиметилфениленоксида с другими материалами осуществляют с помощью каучуковых, эпоксидных и силиконовых клеев. [c.222] Удаление стружки. Для удаления заусенцев можно использовать обычные станки. Для обработки полидиметилфениленоксида, наполненного стеклянным волокном, следует пользоваться вольф-рам-карбидным инструментом. Для сверления применяют сверла с углом резания 5° и боковым углом резца 118°. Число оборотов при сечении 12 мм составляет 400 об/мин, а для больших сверл — 325 об/мин [466]. Режимы механической обработки изделий, полученных из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом, приведены в табл. 5.12. [c.222] Для фрезерования применяют фрезы с углом резания 15° и четырьмя нарезками частота вращения должна составлять 325 об/мин. В качестве смазки следует использовать силиконовые масла, так как при применении обычных смазок происходит набухание полимера. Удаление заусенцев с изделий, изготовленных из ненаполненных композиций, рекомендуется проводить при 120°С. В случае композиций, наполненных стеклянным волокном, нагревания не требуется. [c.222] Следствием низкого значения коэффициента линейного расширения является малая усадка (0,3—0,4 %) для композиций, наполненных стекловолокном, что позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при литье. [c.224] Физико-механические свойства. Полидиметилфениленоксид отличается от других пластмасс тем, что его физико-механические свойства мало изменяются в широком температурном интервале. [c.224] Изменение ударной вязкости по Изоду в температурном интервале от —45 до 25°С показано на рис. 5.28. Выше 25°С ударная вязкость изменяется мало. Полидиметилфениленоксид применяется там, где необходимо, чтобы соответствуюшая вязкость сохранялась вплоть до низких температур. Стойкость к истиранию для этого полимера сравнима с поликарбонатом. [c.226] Химическая стойкость. Полидиметилфениленоксид обладает высокой гидролитической стойкостью, особенно к действию кипящей воды, и незначительным водоноглощением, что обеспечивает высокую стабильность размеров. При стерилизации медицинских (шструментов паром при 135°С их эксплуатационные характеристики не ухудшаются. В табл. 5.16 показано изменение массы и размеров изделий из смесей полидиметилфениленоксида с полистиролом при выдержке их в воде при различных условиях, а в табл. 5.17 — изменение физико-механических свойств при многократном воздействии горячего пара в условиях стерилизации при 135°С. [c.228] Атмосферостойкость. За 3 года пребывания смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом на воздухе при 90 °С физико-механические характеристики уменьшаются на 50%. У наполненных стеклянным волокном образцов 50 %-ное снижение прочности происходит за то же время при 110°С. Действие УФ-лучей приводит к пожелтению полимера на глубину 50 мкм без изменения физикомеханических свойств [460]. [c.229] Вернуться к основной статье