ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компоненты твердых смазок из "Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия" Результаты испытаний дисульфида молибдена и графита приведены в табл. 40. [c.306] Данные, относящиеся к другим твердым смазкам, опущены, поскольку эти смазки значительно уступают по своим характеристикам и графиту, и дисульфиду молибдена. Учитывая, что воспроизводимость испытаний составляет от 5 до 15%, можно считать, что эффективность дисульфида молибдена и графита одинакова. Укажем на некоторое преимущество фосфатированных стальных поверхностей. Лучшие результаты дает применение дисперсии твердых смазок в маслах или пластичных смазках по сравнению с сухими порошками или спиртовыми дисперсиями. Более подробно материалы, подтверждающие, что условия испытаний и природа носителя твердой смазки имеют весьма важное значение и что графит и дисульфид молибдена обладают несущественными преимуществами друг перед другом, приведены в работе [1]. [c.306] Все указанные смазочные композиции были испытаны пятью различными способами. Результаты испытаний приведены в табл. 41. [c.307] Наилучшие данные были получены для дисульфида молибдена с эпоксидной смолой в качестве связующего. [c.307] В работе [3] указывалось, что весьма хорошие результаты соответствуют композиции дисульфида молибдена с карбамид-ной смолой. Эпоксидно-фенольная и эпоксидно-полиамидная смолы также показали себя с хорошей стороны. Позднее было установлено, что карбамидные смолы мало стабильны во времени и поэтому лучшими следует признать связующие на базе эпоксидно-фенольных, а затем эпоксидно-полиамидных смол. Эти же исследования показали, что наилучшие результаты получаются при соотношении между связующими и твердой смазкой, равном 1 9. Позднее было установлено, что оптимальные результаты для других типов твердых смазок (помимо дисульфида молибдена) соответствуют соотношению между связующим и твердой смазкой, равному 3 7. [c.308] Применение смол одного типа, но изготовленных на разных заводах, не всегда дает одинаковые результаты. В качестве примера можно указать на различие в свойствах отдельных образцов эпоксидно-полиамидных и фенольных смол. Поэто1му при рассмотрении результатов испытаний следует учитывать возможные различия в свойствах смол одного и того же типа, полученных от разных производителей. [c.308] Вернуться к основной статье