ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение неметаллов из "Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия" Металлокерамика (керметы). Как указывалось выше, работы в области металлокерамики преследуют цель создания материалов, сочетающих свойства металлов и огнеупорной керамики, т. е. таких материалов, в которых сосуществуют ионные и металлические молекулярные силы связи. Известные до настоящего времени металлокерамические смазочные материалы состоят из огнеупорных окислов (упомянутых выше или карбидов металлов) и таких металлов, как хром, кобальт, никель, алюминий, бериллий и молибден. Наиболее важное значение. имеет соотнощение неметалл—металл. Чем выше содержание металла, тем выше сопротивление материала термическому удару. Металлические и неметаллические компоненты в металлокерамике соединяются друг с другом методами порошковой металлургии. Исследования, проводимые в этой области, направлены на преодоление двух основных недостатков, которые ограничивают применение металлокерамики,— ее неоднородности и хрупкости. [c.156] Испытания металлокерамики при различных температурах показали, что скорость износа у нее значительно меньше, чем у металлов, входящих в ее состав [25]. Снижение трения и износа объясняют неоднородностью трущихся поверхностей, которая приводит к уменьшению числа возможных точек контакта, а следовательно, и к уменьшению вероятности точечной сварки. Это предположение подтверждается тем, что многокомпонентная металлокерамика обладает более высокими антифрикционными и противоизносными характеристиками, чем двухкомпонентная. [c.156] Болдуин и Роуэ [26] исследовали антифрикционные свойства огнеупорных покрытий, получаемых при взаимодействии между неорганическими соединениями и обезгаженяыми металлическими поверхностя.ми. Некоторые результаты этих исследований приведены в табл. 13. [c.157] Покрытия, получаемые конденсацией паров окислов, боридов и силицидов, обычно имеют высокий коэффициент трения (0,6—1,0). Однако, поскольку они предотвращают задир при высоких температурах, высокие значения коэффициентов трения не могут слул-сить серьезной помехой для их применения. [c.157] Керамические материалы эффективно используют в промышленности при изготовлении режущих инструментов. По характеру нзноса они отличаются от обычных карбидов. Для них характерны меньшие пределы прочности и хрупкость. Несмотря на это, при правильном использовании и высоких скоростях резания в процессе обработки чугуна и некоторых цветных металлов они слул ат дольше, чем обычные металлические резцы. Основные недостатки керамического инструмента — его сравнительно низкое сопротивление на разрыв и малая ударная прочность. Указанные недостатки можно компенсировать выбором конструкции, соответствующей условиям применения керамических инструментов. [c.157] Недавно стало известно о применении кера.мических материалов для изготовления подшипников. Некоторые керамические материалы могут в течение небольшого промежутка времени работать в подшипниках при 500—1000 °С. Наилучшие результаты были получены при использовании металлокерамики А1—Сг—Мо, карбида кремния, окиси алюминия. Использованию-этих материалов в широких масштабах препятствует их сильный износ вследствие быстрого растрескивания поверхности. [c.158] Карбиды и бориды. Указанные материалы все шире используются для изготовления фильер и матриц, применяемых при экструзии и волочении металлов. Они имеют хорошую тепло-и электропроводность и достаточно стабильны при те.мпературах до 1000 °С. [c.158] Графито-керамические материалы. Вполне вероятно, что подобные материалы позволяют решить проблему смазывания при высоких темиературах. В США [29] по крайней мере четыре фирмы сообщали о новых и улучшенных методах смазывания при использовании таких материалов. [c.158] Вернуться к основной статье