ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отделочные конвейеры из "Отделка древесины лакокрасочными материалами" Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии с механизированными транспортными и технологическими операциями они являются в настоящее время наиболее распространенным видом оборудования отделочных цехов. На большинстве конвейеров предусмотрено нанесение лакокрасочного материала на изделия в собранном виде методом пневматического распыления в распылительных кабинах проходного типа при помощи ручных пистолетов-распылителей. Сушка лакокрасочных покрытий производится в проходных камерах конвекционного типа, а шлифование покрытий — на открытых местах конвейера вручную. [c.189] По технологическому признаку все конвейеры разделяются на однооборотные, на которых весь технологический процесс завершается за один проход изделия или детали через конвейер, и на многооборотные, на которых процесс отделки совер- иается за несколько оборотов конвейера. [c.189] По расположению транспортирующего устройства конвейеры разделяются на напольные, настольные, подвесные и карусельные. [c.189] Особенностью технологического процесса отделки является [О, что он состоит из однотипных, часто повторяющихся операций так, например, для создания лакокрасочного покрытия необходимо по нескольку раз наносить лак, сушить полученные покрытия и шлифовать их. Эта повторяемость операций и является основной для использования многооборотных конвейерных линий. Конвейеры различных конструкций широко применяются в отделочных цехах деревообрабатывающих производств. [c.189] Многие конвейеры проектируются и монтируются силами предприятий, но широко распространены конвейеры, выпускаемые машиностроительной промышленностью, в том числе конвейеры, разработанные Гипродревпромом для отделки корпусной, мебели (КО-18) для отделки стульев и ящиков (КОС-32) для отделки узлов различной конструкции (Р Л-П) для отделки мелких изделий методом окунания для отделки лыж и др. [c.189] Конвейер отделочный КО-18 (рис, 48) предназначается для отделки корпусной мебели, а также может быть использован для отделки отдельных узлов мебели или кромок щитовых деталей в стопе. Эти конвейеры работают на ряде предприятий (на ММСК-1, Московской мебельной фабрике 16 и др.). [c.190] ТАГ-32/б мощностью 2,75 кет. [c.190] Отделка изделий лакокрасочными материалами производится методом пневматического распыления в проходных распылительных камерах 3, вмонтированных в общий каркас конвейера. Распыление производится вручную при помощи распылителей обычных марок, причем рабочий находится вне зоны распылительной кабины. Каждая камера имеет масловодоотделитель, два красконагнетательных бачка и бак для подогрева лака, представляющий собой водяную ванну, внутри которой проходят змеевики с лаком и воздухом. Нагрев воды производится паром, поступающим из котельной. [c.190] Камеры снабжены вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха в рабочем проеме распылительной кабины — около 1,0 м/сек. [c.190] Проемы (вход и выход) в распылительные кабины имеют поворотные двери, которые автоматически открываются при входе тележек и закрываются при их выходе из распылительной кабины. [c.190] Очистка отсасываемого воздуха от лакокрасочной пыли производится при помощи двойной водяной завесы, образуемой водоразбрызгивающими форсунками гидрофильтров. Вода, содержащая лакокрасочный материал, очищается в сепараторе, а затем при помощи насосов снова перекачивается в форсунки гидрофильтров. Таким образом, в системе осуществляется непрерывная циркуляция воды. [c.191] Сушильная камера занимает две трети длины конвейера и разделена на две температурные зоны — 45 и 60 °С. Обогрев камеры происходит путем циркуляции горячего воздуха, который нагревается в выносных пластинчатых калориферах. Горячий воздух подается вентилятором через воздуховоды, расположенные в верхней части камеры, а холодный отсасывается снизу. [c.191] Ритм движения конвейера регулируется с пульта управления. [c.191] Конвейер запроектирован для выполнения следующих операций увлажнения водой, крашения, грунтования, трехразового лакирования нитролаками с последующим шлифованием после каждой операции. [c.191] Схема конвейера позволяет работать с различными ритмами и с разным шагом. За один ритм тележка может перемещаться на один или на два шага. В первом случае все отделочные операции выполняются за шесть полных оборотов конвейера. При этом за каждый оборот конвейера на все изделия наносится только один вид лакокрасочного материала грунтовки, лака или раствора красителя. В случае отказа от какой-либо операции, например крашения, полный цикл отделки завершается за пять полных оборотов конвейера. [c.191] При нанесении материалов, которые высыхают в значитель но более короткий срок, чем лаки, тележка в течение одного ритма передвигается на два шага, за счет чего оборот конвей-ра совершается в два раза быстрее. При нанесении лаков тележка в течение одного ритма передвигается на один шаг и оборот конвейера завершается за более длительный срок. В этом случае производительность может быть увеличена за счет помещения на тележку двух мелких изделий. [c.191] Практически конвейер КО-18 применяется в основном для лакирования деталей и узлов все вспомогательные операции выполняются вне конвейера. [c.191] Помимо описанного конвейера КО-18 в деревообрабатываю- щей промышленности находят широкое применение конвейеры КОС-32 и КЛ-П. [c.192] Конструктивно конвейер КОС-32 мало отличается от конвейера КО-18, за исключением того, что он имеет 32 рабочие позиции вместо 18 и настольный транспортер пульсирующего действия с шагом тележек, равным 900 мм. Годовая производительность конвейера — 100 или 200 тыс. изделий при ритме движения соответственно 2,74 и 1,37 мин. [c.192] Шаг подвесок — 250 мм. Годовая производительность конвейера—230 тыс. изделий при ритме движения 60 сек. [c.192] Вернуться к основной статье