ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка методом аккумулирования тепла из "Отделка древесины лакокрасочными материалами" Сущность метода заключается в том, что перед нанесением покрытия деталь предварительно нагревают и в нагретом состоянии лакируют. При этом за время предварительного подогрева в древесине аккумулируется тепло, которое, после нанесения лакокрасочного покрытия на древесину, передается этому покрытию и способствует быстрому его высыханию как за счет увеличения скорости испарения растворителей, так и за счет ускорения протекания реакций полимеризации и поликонденсации. [c.169] Предварительный нагрев древесины может быть осуществлен путем облучения или путем нагрева в конвекционной сушильной камере, или при помощи соприкосновения с нагретым предметом, в частности с горячими плитами пресса. Наиболее эффективен нагрев при облучении деталей инфракрасными лучами в обычных терморадиационных сушильных камерах. Нагрев древесины производится до температуры 50—100 °С и зависит от вида клеев, применяемых при фанеровании, и рода отделочного материала. [c.169] Метод сушки аккумулированием тепла особенно эффективен при применении специальных быстросохнущих лаков. [c.169] Примером использования такого метода сушки может служить отделочный конвейер шведской фирмы Чер , установленный на деревообрабатывающем заводе б Мособлсовнархоза, где сушка покрытий производится в течение 2 мин (за время прохождения щитов через туннель, снабженный вытяжной вентиляцией) и осуществляется исключительно благодаря теплу, аккумулированному за время предварительного нагрева деталей. В качестве отделочного материала применяются быстро-сохн щие грунтовка и лак на основе мочевино-формальдегид-ных смол. [c.169] Помимо сокращения времени сушки предварительный подогрев перед лакированием имеет то преимущество, что при его применении не появляются воздушные пузыри. Это объясняется тем, что при нагреве происходит расширение пор древесины и з даление из них пузырьков воздуха, которые в дальнейшем не попадают в лаковую пленку. Кроме того, применение предварительного нагрева при нанесении методом налива или вальцевания улучшает розлив лака, так как последний, попадая на нагретую поверхность, разжижается и равномерно растекается по всей плоскости. [c.170] В случае нанесения лака методом распыления предварительный подогрев ухудшает розлив, так как способствует мгновенному испарению растворителей и образованию неровной поверхности. [c.170] В мебельной промышленности работает целый ряд установок (примерно одинаковой конструкции) для предварительного нагрева деталей перед лакированием установки Шатурской и Клайпедской мебельной фабрик. Ленинградской фабрики 3, костромского объединения Волга и др. [c.170] Установка, работающая на Шатурской мебельной фабрике и изготовленная Кимрским механическим заводом, представляет собой металлический каркас с теплоизоляционной обшивкой, состоящей из двух слоев листовой асбофанеры с воздушной прослойкой между ними. На передней и задней стенках камеры имеются щелевые прорези, служащие для прохода щитов. [c.170] Передвижение щитов внутри камеры осуществляется при помощи пластинчатого транспортера, двигающегося в заданном ритме. Привод транспортера осуществляется от взрывобезопасного электродвигателя через редуктор и систему ременных и цепных передач. В верхней части камеры смонтированы трубчатые электронагреватели, контакты которых выведены наружу камеры и закрыты съемными кожухами. Внутренние части стен и потолка камеры обшиты алюминиевыми листами, являющимися отражателями инфракрасных лучей. [c.170] Визуальный контроль за температурой тэнов осуществляется при помощи манометрических термометров. Температура воздуха внутри камеры определяется по показаниям термопары. [c.171] Максимальные размеры обрабатываемых щитов, мм. [c.171] Остальные из числа упомянутых выще установок по предварительному нагреву деталей принципиально ничем не отличаются от описанной, за исключением установки Клайпедской мебельной фабрики, где источниками инфракрасных лучей являются не тэны, а лампы накаливания мощностью 0,5 кет. Лампы накаливания, будучи точечными источниками излучения, дают неравномерный прогрев поверхности, а поэтому рекомендованы быть не могут. [c.171] Заключение. В производственных условиях при выборе того или иного метода сушки в первую очередь необходимо руководствоваться экономической эффективностью, зависящей от продолжительности сушки, расхода и стоимости электроэнергии или пара, площади сушильных установок и т. д. Несмотря на то, что часовая стоимость электроэнергии, как правило, значительно дороже часовой стоимости пара, терморадиациоиная сушка часто бывает экономичнее конвекционной сущки благодаря значительному сокращению времени высыхания покрытия. Особенно экономичен этот вид сушки в местах, где имеется газ. В этом случае стоимость сушки сокращается как благодаря применению дешевого агента сушки, так и за счет уменьшения площади сушильных установок при сокращении сроков сушки. [c.171] В настоящее время режимы терморадиационной сушки отработаны еще недостаточно, что сильно задерживает внедрение этого прогрессивного метода в промышленность. [c.171] Терморадиационный метод эффективен для сушки плоских деталей с толщиной покрытия до 100 ик. [c.171] Предварительный терморадиационный нагрев деталей перед лакированием может быть рекомендован для всех видов лака, так как установлено, что при его применении ускоряется процесс отверждения пленки и улучшается качество покрытий. [c.171] Вернуться к основной статье