ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Штамповка днищ на гидравлических прессах из "Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры" В крупносерийном производстве изготовление днищ штамповкой на гидравлических прессах — один из самых производительных и экономичных способов. Штамповку днищ на прессах производят в холодном и горячем состоянии. [c.57] Для успешного проведения процесса штамповки крупногабаритных днищ большое значение имеет конструкция щтамповой оснастки и применяемое оборудование. [c.58] После окончания штамповки, когда днище вышло из матрицы, выдвигают штыри-съемники и при обратном ходе пуансона происходит съем днища. Снятое с пуансона днище падает на подкладную плиту, после чего передняя стойка штампа отодвигается. Днище выдвигается лебедкой или столом, если последний предусмотрен в конструкции пресса. [c.58] Днища с отношением 0 18 60 штампуют в штампах, в которых предусмотрены устройства для прижима фланцевой части заготовки к верхней поверхности матрицы. [c.58] Скании траверсы пресса закрепленный на ней пуансон 3 протягивает заготовку через кольцо 1. [c.59] Штамп не обеспечивает надежного и равномерного прижима по окружности заготовки, что нередко приводит к появлению гофров и выпучин. [c.59] Пуансон 7 восемью кронштейнами 9 и болтами 8 скреплен с плитой 17. Суммарная высота пуансона с кронштейнами обеспечивает необходимый зазор между верхней плитой и прижимным кольцом. [c.60] С целью использования рабочего хода пресса для рихтовки гофров в процессе вытяжки и выдачи детали из матрицы внутрь ее вмонтирован облегченный поддон 5 с двумя балками 13. Балки имеют на концах цепи 3, концы которых подвешены к раме /2, закрепленной на плите 17. Длина цепей в открытом положении штампа обеспечивает подъем поддона до уровня зеркала матрицы. [c.60] Усилие нажима прижимного кольца на заготовку передается через две нажимные стойки 18. [c.61] Процесс вытяжки днища в штампе осуществляется следующим образом заготовку, нагретую до определенной температуры, укладывают на матрицу 6 и включают пресс. При рабочем ходе траверсы массивное прижимное кольцо, опускаясь на нагретую заготовку, производит предварительную ее правку. Движение прижимного кольца прекращается, а верхняя часть штампа продолжает опускаться. Скобы 14, освободившись от подвешенного на них прижимного кольца, опускаются и стойки 18, нажимая на верхнюю плоскость кольца, производят окончательную правку заготовки. Затем траверса пресса поднимается и отводится в сторону пресс переключается. При дальнейшем ходе пресса скобы 14 поворачиваются на 55° и надежно замыкаются с матрицей. Этот момент замыкания совершается с технологическим опережением начала вытяжки на 50 мм, но так как движение пуансона кинематически не связано с движением прижимного кольца, то он продолжает опускаться. Только после прохождения определенного расстояния начинается процесс вытяжки, который заканчивается рихтовкой отштампованной детали на поддоне. [c.61] Следующим этапом является снятие детали с пуансона, извлечение ее из матрицы и подготовка к приему другой заготовки. Эти процессы выполняются при обратном ходе пресса без участия оператора. При обратном ходе пуансона деталь упирается в нижнюю поверхность прижимного кольца, снимается, падает на поддон, и только после этого скобы размыкаются. Прижимное кольцо остается на матрице до тех пор, пока пуансон не поднимется до определенного уровня. К этому моменту скобы поворачиваются, захватывают прижимное кольцо и поднимают его. При этом самая нижняя точка скобы поднимается до уровня нижней плоскости кольца и открывается свободный допуск к рабочей поверхности штампа. При верхнем положении пуансона поддон поднимается до уровня зеркала матрицы. Съем отштампованного днища производится лебедкой или мостовым краном в последнем случае нижние концы цепей разъединяются, и штамп выдвигается из-под траверсы пресса на выдвижном столе. [c.61] Для штамповки тонкостенных днищ на прессах простого действия иногда применяют штампы, на которых производится двойной перегиб заготовки (рис. 48). Штамп состоит из нижнего пуансона 1, нижнего матричного кольца 3, верхнего формующего кольца 4 и съемника 2 [35]. [c.61] Особенность этого штампа в том, что при опускании формующего кольца центральная часть заготовки постепенно обтягивает пуансон, в то время как внешний кольцевой ее участок загибается в противоположном направлении. [c.61] Для штамповки тонкостенных днищ более универсальными и удобными являются гидравлические прессы двойного действия. Они имеют два ползуна, один из которых движется внутри другого. [c.62] Современные гидравлические прессы двойного действия для штамповки днищ снабжены выдвижным столом, обеспечивающим легкуюсме-ну щтамповой оснастки, на них можно подавать нагретые листовые заготовки и удалять отштампованные днища с помощью крана при выдвинутом из пресса штампе. [c.62] Для выталкивания отштампованного днища из штампа пресса снабжаются нижними цилиндрами. Выталкиватель может быть использован для вспомогательных опёраций, например, для прижима заготовки к пуансону или отбортовки горловины, расположенной в центре днища. [c.62] Для штамповки днищ на прессах двойного действия применяются штампы разных конструкций. На рис. 49 показан штамп со сквозной матрицей. Матрица 5 с протяжным кольцом 8 установлена на стойках 6, одна из которых быстросъемная для удаления отштампованного днища из-под штампа. Стойки устанавливают на нижнюю плиту и крепят болтами. Пуансон 2, представляющий собой литую толстостенную деталь, крепится к внутренней траверсе пресса через переходную плиту 1. Прижимное кольцо 4 крепится к внешней траверсе пресса тягами 3. [c.62] Для более надежного съема отштампованного днища применяют пуансоны составной конструкции (рис. 50, а) , получившие широкое распространение на заводах. При движении пуансона вниз днище штампуется как в обычном штампе до момента соприкосновения бурта кольца 2 с прижимным кольцом 3. Высота кольца 2 принята такой, чтобы соприкосновение его бурта с кольцом 3 происходило в момент, когда борт днища уже вышел из протяжного кольца 4. Далее кольцо 2 останавливается, а донная часть пуансона 1 продолжает движение вниз и стягивает днище с кольца 2. [c.63] Иногда применяют пуансон разъемной конструкции (рис. [c.63] В производстве тонкостенных днищ - 180 с целью устранения гофров и выпучин получил распространение способ двухпереходной штамповки за один ход пресса. Штамповка в этом случае производится на прессе двойного действия с нижним цилиндром (выталкивателем). [c.63] Вернуться к основной статье