ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обработка девулканизата на смесительных вальцах из "Производство регенерата" Обработка девулканизата на смесительных вальцах. На регенератно-смесительных вальцах девулканизат перемешивается, пластицируется и одновременно подсушивается. Таким образом он подготавливается к последующему рафинированию. [c.191] Иногда во время вальцевания в девулканизат вводят, для получения некоторых специальных сортов регенерата, такие ингредиенты, как сажа, каолин, рубракс и др. [c.191] При обработке на регенератно-смесительных вальцах одновременная загрузка девулканизата составляет 50—60 /сг продолжительность обработки равна 10 мин. После обработки на смесительных вальцах девулканизат складывается на стеллажи или в ручные тележки. [c.191] Обслуживая типовые 60 регенератно-смесительные вальцы, рабочий обязан придерживаться следующего порядка работы. [c.191] Осмотрев вальцы и убедившись в их исправности, необходимо привести фартук в рабочее положение, установить регулировочными винтами зазор между валками около 4 мм (без перекоса валков) и загрузить на вальцы девулканизат. [c.191] Если рабочий приступает к работе на вальцах с групповым приводом, то по первому подготовительному сигналу из моторного отделения он обязан убедиться в отсутствии в зазоре валков посторонних предметов, отойти от машины и подготовить подсобный инструмент по второму пусковому сигналу вальцы приводятся в движение, и тогда подход к ним запрещается по третьему сигналу рабочий должен приступить к работе. [c.192] Во время работы необходимо следить за правильным положением фартука, не допускать его перекосов необходимо следить за температурой валков, поддерживая температуру подвижного валка на уровне не более 70°С, и неподвижного валка на уровне не более 80°С. Температура валков регулируется подачей воды в валки. [c.192] Вальцевание может производиться двумя приемами обработкой отдельной навески со съемом ее с вальцев до полного освобождения валков или, оставляя некоторую часть предыдущей навески на вальцах, добавить к ней новую порцию девулканизата. [c.192] Съем свальцованного девулканизата производят отдельными кусками по 10—12 кг. [c.192] По окончании работы или при остановке вальцев подача охлаждающей воды должна быть немедленно прекращена. [c.192] Услышав во время работы ненормальный стук машины или обнаружив посторонние предметы в вальцах, грозящие аварией машины, последняя должна быть немедленно остановлена аварийным выключателем. [c.192] Девулканизат очень влажный и рассыпчатый, трудно собирающийся в шкурку, разрешается вальцевать, по указанию начальника смены или его заместителя, в течение более длительного времени, чем установлено по режиму. [c.192] Пройдя обработку на смесительных вальцах, девулканизат поступает на рафинирование. [c.193] Обработка девулканизата на рафинировочньсх вальцах. Рафинирование применяется для окончательной очистки регенерата от крупинок эластичной, плохо продевулканизованной резины, частичек текстиля и других включений. Кроме того, на рафинировочных вальцах регенерату придается товарный вид, удобный для маркировки, транспортирования и последующего применения в производстве резиновых изделий. [c.193] Сущность рафинирования заключается в том, что эластичные частицы резины и другие жесткие включения в пластичном девулканизате выдавливаются из него к краям валков и уходят за стрелы мащины, а чистое, гладкое полотно регенерата, тонким слоем проходящее между валками, срезается с валков продольным ножом и в виде ленты наматывается на вращающийся приемный барабан. Вследствие того, что валки рафинировочных вальцев работают с большой разностью окружных скоростей (1 2,5), девулканизат, проходя через тонкий зазор между валками, подвергается интенсивному перетиранию. [c.193] Процесс рафинирования состоит из двух стадий. [c.193] Первой стадией является пропуск девулканизата через подготовительные рафинировочные вальцы со снятием с них полотна регенерата толпщной около 0,25 мм. Полотно, снимаемое с подготовительных вальцев, не наматывается на приемный барабан. [c.193] Вторая стадия рафинирования заключается в пропуске девулканизата на выпускных или, как их называют, товарных рафинировочных вальцах (при более тонком зазоре) со снятием полотна регенерата толщиной около 0,15—0,17 мм, наматываемого на приемный барабан. [c.193] Выпускные рафинировочные вальцы отличаются от подготовительных только наличием приемного намоточного барабана. [c.193] Вернуться к основной статье