ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грязнухи на, А. И. Левин, В. Н. Ищенко, Логинова. Влияние материала электрода на кинетику анодного процесса при электроизвлечении сурьмы из "Кинетика и механизм образования твердой фазы" Грязнухи на, А. И. Левин, В. Н. Ищенко, Р. А. Логинова. Влияние материала электрода на кинетику анодного процесса при электроизвлечении сурьмы. [c.3] Кондратьев, В. Ф. Лазарев, А. И. Левин. О катодном поведении двуокиси свинца различной модификации ъ кремнефтористоводородной кислоте. . [c.3] В первом — освещаются вопросы кинетики катодного и анодного процессов, особенности электрокристаллизации металлов и сплавов в компактной и порошкообразной форме. Во второй раздел вошли статьи, касающиеся вопросов выделения коллоидно-диспергированных гидроокисей, элементарных металлов и неметаллов в виде тонких пленок, образующихся на границе раздела фаз Ж—Г, Ж— Ж. Обсуждаются особенности химического осаждения на стекло зеркальных пленок кобальта, никеля и меди. В последних статьях этого раздела излагаются вопросы термодинамического анализа условий осаждения труднорастворимых сульфидов тиомочевиной из водных растворов как в виде осадков, так и в виде хорошо сформированных пленок на твердых подложках. [c.5] Гидрометаллургия сурьмы достигла к настоящему времени такого уровня, что успешно конкурирует с пирометаллургическим способом. При правильной организации электрохимического процесса представляется возможным получать компактную катодную сурьму, содержащую ничтожное количество таких примесей, как медь, никель, свинец, олово и т. п. [c.6] Катодная плотность тока. [c.6] Анодная плотность тока. . [c.6] Выход сурьмы по току. [c.6] Удельный расход электроэнергии %. . [c.6] В последние годы проведен ряд интересных исследований в области гидрометаллургйческой переработки сурьмусодержащего сырья [1—6]. Эти исследования позволяют наметить основные пути интенсификации процесса электролиза, увеличения производительности электролизеров и снижения удельного расхода электрической энергии. В самом общем случае это можно осуществить путем повьш1ёния катодной плотности тока, увеличения выхода металла по току, снижения напряжения на ваннах, автоматизации и механизации технологических процессов, улучшения организации труда и обслуживания отдельных электролизеров и серий ванн. [c.7] Для каждой конкретйой установки электролитического извлечения металлов может быть выбрана такая плотность тока, при которой себестоимость полученного металла будет минимальной [7]. В этом отношении катодное осаждение сурьмы имеет много общих черт с производством других тяжелых цветных металлов, получаемых электролизом J8]. [c.7] Повышение плотности тока при электролизе ведет к росту производительности установки, но одновременно с этим увеличиваются потери электрической энергии, затрачиваемой на преодоление сопротивления электролита, различных контактов и ши-нопроводов растут затраты труда дежурных по электролизу, возможно также некоторое снижение выхода по току из-за появления и роста дендритов, а также возникновения коротких замыканий и утечек тока 19]. Поэтому для определения экономической эффективности работы на повышенных плотностях тока были необходимы детальные лабораторные исследования и опытная промышленная проверка всех стадий и особенностей предлагаемых технологических изменений. Подобная работа и была проведена нами совмест-н6 с работниками одного из предприятий по производству сурьмы. [c.7] В итоге проведенных исследований можно считать отработан-ньш режим регенерации сульфидно-ш,елочного электролита методом восстановления его чугунной стружкой или мелкодисперсным железом [10], что позволяет существенно снизить в растворе содержание пятивалентной сурьмы, полисульфида и тиосульфата натрия [11]. При внедрении данного способа в производство выход сурьмы по току возрастал на 20—25%, снижались потери сурьмы и натриевых солей с отработанными растворами. [c.8] При повышении плотности тока для получения при этом качественных катодных осадков сурьмы следует применять эффективно действующие добавочные агенты [12]. Введение в циркулирующий раствор смачивателя НБ обеспечивает хорошее качество катодного осадка сурьмы при повышенных плотностях тока (350 с/ж ). Кроме того, смачиватель НБ снижает на 15—20% химическое растворение катодной сурьмы и, обладая коагулирующим действием, несколько увеличивает скорость осаждения шлама в отстойниках. [c.8] Наличие в электролите плавучего шлама приводит к резкому ухудшению качества катодного осадка. В связи с этим очистка раствора от шлама имеет исключительно важное значение. По примеру медеэлектролитных заводов следует внедрить прогрессивный способ очистки ванн и баковой аппаратуры от шлама с помощью ваку м-установки [13]. При этом необходимо организовать обязательную фильтрацию электролита каждой серии, а также более тщательно проводить контрольную фильтрацию растворов после выщелачивания и восстановления. [c.8] Следует продолжить работу по отысканию эффективных способов закрытия зеркала электролита с целью уменьшения испарения, стабилизации температурного режима и ликвидации щелочного тумана. Проведенные исследования по применёнию поплавков показали, что использование их возможно при одновременном введении в. электролит некоторых пенообразующих веществ. Обязательным условием нормальной работы такого комбинированного покровного слоя является отсутствие в растворах плавучего шлама и флотационной пены, попадающей из отделения выщелачивания. Исследования по укрытию зеркала электролита минеральными маслами и применению различных типов укрытий в сочетании с газо-отсосом не дали положительных результатов. [c.9] Непрерывная циркуляция электролита — необходимое условие правильной организации процесса. Неравномерная циркуляция в ваннах, длительные простои при подаче электролита ухудшают качество катодного металла, снижают выход металла по току. Скорость циркуляции растворов должна быть такой, чтобы смена электролита в ванне происходила за 2,5—3,5 часа. К сожалению, до настоящего времени не уделяется должного внимания обеспечению равномерной циркуляции электролита в ваннах. Скорость циркуляции часто определяется визуально и регулирование ее производят вручную, при помощи очень несовершенных регуляторов, поэтому она целиком зависит от опытности ванщика. Равномерную циркуляцию электролита в ваннах обеспечит автоматизация его подачи и концентрирование оборотного электролита всего цеха в нескольких баках. В этом направлении и работают сейчас сотрудники электролизного цеха. [c.9] Значительный эффект будет получен в цехе электролиза в результате замены ртутных выпрямителей полупроводниковыми, о не только сократит расход энергии на преобразование переменного тока в постоянный, но и позволит автоматизировать поддержание необходимой токовой нагрузки на сериях. [c.9] На основании исследований приводятся данные (см. таблицу) заводских условий и результаты опытно-промышленных испытаний при повышенных плотностях тока. Как следует из таблицы, при повышенных плотностях тока (с восстановлением оборотного электролита) выход по току увеличился на 18%, производительность электролизера возросла на 79%, напряжение на ванне возросло лишь на 0,14 в. Применение в качестве ПАВ смачивателя НБ позволило при данной плотности тока получать плотные катодные осадки с содержанием сурьмы не ниже 98,30%. [c.9] Вернуться к основной статье