ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Применение полимерных материалов в конструкциях, работающих под нагрузкой" А — линии токов расплавленного материала в рабочем пространстве прессформы Б — деформация детали после остывания. [c.239] Явления коробления вследствие несимметричности потока можно избежать, вводя второй симметричный литник (на противоположной стороне) либо перенося литник на торец детали. Введение двух литников конструктивно сложно, гораздо проще перенести литник на торец колодки. [c.239] Хотя сведения о степени отверждения деталей, изготовленных пресс-литьем, отсутствуют, можно отметить, что за короткий цикл литья только тонкостенные детали отверждаются более или менее полностью. Массивные детали, например электротехнические колодки, полностью в нрессформе пе отверждаются — их требуется дополнительно прогревать. [c.239] Литье па литьевых машинах осуществляют для изготовления деталей из термопластов, хотя в последнее время разработаны методы литья под давлением и реактопластов. [c.239] В настоящее время существуют два способа литья на литьевых машинах. В первом способе (рис. 111) не предусмотрена предварительная пластикация материала и нагревание его производится в материальном цилиндре 2 с торпедой 4. Торпеда выполняет тройную роль — улучшает равномерность потока расплава, нагревает соприкасающийся с ней полимер и образует узкий проход между своей поверхностью и горячей поверхностью материального цилиндра, что создает условия для более равномерного прогревания полимера. [c.239] Второй способ литья предусматривает предварительную пластикацию полимера перед вспрыском в прессформу. Одна из таких схем — шнековая — приведена на рис. 112. [c.239] Постоянная В соответствует максимальной температуре напряженного образца полимера, при которой усадка еще равна нулю. Коэффициент р является мерой сопротивления образца изменению своей формы, т. е. усадке. [c.240] Следовательно, коэффициент р — параметр жесткости образца при восстановлении формы в процессе усадки. [c.240] Исследования вели па образцах полистирола. Тем не менее полученные общие закономерности относятся ко всем линейным аморфным полимерам. [c.240] Влияние температуры прессформы исследовали при 27 и 70° С при постоянной температуре расплава 175° С, сечении впускного устройства 2,6 X X 5,0 мм и цикле литья 45 сек (табл. 44). Как и следовало ожидать, в горячей пресс-форме улучшаются свойства литого образца. [c.241] Влияние давления в нрессформе исследовали при двух температурах расплава 180 и 210° С, в интервале 41—430 кгс/сл1, при сечении впускного устройства 1,4 X 4,5 лж и цикле литья 38 сек (табл. 45). [c.241] Влияние скоростных параметров литьевой машины исследовали 1) при изменении скорости течения расплава посредством изменения скорости движения плунжера материального цилиндра и 2) при изменении продолжительности цикла литья. [c.242] В литьевой машине механического типа, па которой производилось исследование, с помош,ью редуктора обычно можно делать три перемены скоростей плунжера материального цилиндра. В настоящем случае были использованы две крайние скорости — 2,7 и 4,7 см1сек, что соответствует скорости течения расплава 30 и 52 см /сек. Расчеты кинематических параметров машины показали, что при таком различии скоростей разность времен заполнения прессформы расплавом составляет 0,66 сек. При этих условиях повышение скорости течения расплава вызвало уменьшение усадки образца, определенной при 130° С, на 2,8% и повышение температуры нулевой усадки В из уравнения (III, 88) па 1° С. [c.242] Скорость литья определяется, кроме скорости течения расплава через сопло, литниковую систему и формующую часть прессформы, еще и скоростью перемещения полимера в материальном цилиндре. Последняя влияет па среднюю температуру сечения потока расплава. Указанная температура зависит от температуры стенок материального цилиндра и торпеды, если она обогревается, и времени контакта полимера с этими горячими стенками, т. е. от скорости его прохождения через материальный цилиндр. [c.243] При исследовании была установлена постоянная температура стенок цилиндра 175° С (торпеда не обогревалась) и выбраны два цикла литья — 45 и 75 сек. Усадка образцов, определенная при 130° С, уменьшилась на 6% при увеличении цикла, а температура нулевой усадки В возросла на 2° С. Это означает, что удлинение цикла литьевой машины способствует процессам ориентации молекул полимера в потоке расплава и уменьшает вынужденное растяжение отдельных молекул. [c.243] Влияние конструктивных элементов п р е с с ф о р л ы. До сих пор среди конструкторов прессформ для литья под давлением и технологов по переработке полимерных материалов идет дискуссия по поводу оптимальных размеров впускного устройства (большое или маленькое сечение литников, точечные литники). Исследование всех возможных геометрических форм и размеров впускных устройств является объектом специальных экспериментов. [c.243] В исследованиях автора изменялась только толщина литника при постоянной его ширине 5 мм, поскольку при изменении ширины будет меняться соотношение между площадью сечений горячей центральной части потока и относительно охлажденных потоков вблизи стенок. Изменялась также длина литников (таб.ч. 46). [c.243] Из рассмотренных результатов видно, что при соответствующем технологическом режиме литья линейных полимеров можно получать изделия с минимальными ориентационными напряжениями. [c.244] Наоборот, в некоторых случаях, когда ориентационные напряжения могут улучшить прочностные характеристики (приложение внешней силы в направлепии, перпендикулярном ориентации), может быть создан технологический режим литья под давлением, приводящий к увеличению ориентационных напряжений. [c.244] Вернуться к основной статье