ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессование из "Применение полимерных материалов в конструкциях, работающих под нагрузкой" В этой главе основное внимание будет уделено режимам переработки, поскольку именно они особенно сильно влияют на свойства изделий из полимерных материалов. [c.222] В этом разделе рассматривается не только прессование на стационарных прессах, но и прессование вакуумом и давлением с применением резиновых мешков и мембран и простых пресс-форм из древесины, гипса и других материалов, а также контактное прессование. Операции, предшествуюш ие прессованию, будут рассматриваться лишь по мере необходимости. [c.222] При прессовании полимерных материалов происходит их формование под давлением газа или жидкости или в вакууме в пресс-формах с оформляюш,ей полостью, по конфигурации представляющей собой негативное отображение изделия. [c.222] Основным условием прессования является пластическое состояние материала в момент его формования под давлением (вязкотекучее состояние связующего в наполненных материалах). [c.222] В условиях всестороннего сжатия, если пренебречь его незначительным перетеканием в зазоры. Это — компрессионное прессование. [c.223] Источниками давления нри прессовании могут быть самые различные машины и приспособления. Традиционными машинами являются гидравлические и механические прессы. Наиболее широко применяются гидравлические прессы одноэтажные одноосного сжатия, угловые (двухосные) и многоэтажные. Попытки применения карусельных прессов для переработки полимерных материалов успеха не имели. [c.223] Кроме прессов, давление можно создавать, нанример, воздухом или водяным паром. В этих случаях в качестве пуансона пресс-формы применяют резиновые мембраны, а негативное изображение изделия полностью выполняется на матрице. [c.223] При прессовании вакуумом прессформу заключают в резиновый мешок и из него вакуум-насосом откачивают воздух. При этом предельное давление на материал изделия не может, естественно, превышать атмосферное давление. [c.223] Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от тина прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозпрование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. При изготовлении профильного изделия, подобного зубчатому колесу из текстолита, изображенному на рис. 3, Б (стр. 29), требуется предварительный раскрой ткани, комплектование раскроя в пакет и профильное таблетирование. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов (бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. Наиболее широко применяют нагревание токами высокой частоты (ТВЧ). [c.223] Прессование на гидравлических прессах применяют для изготовления изделий из полимерных материалов, преимущественно реактопластов, от самых мелких (кнопки) до очень крупных (вкладыши подшипников больших прокатных станов), поэтому мощность прессов может быть различной — от нескольких тонн до нескольких тысяч тонн. [c.224] Вследствие того, что ход плунжера рабочего цилиндра от верхней мертвой точки до замыкания прессформы является холостым ходом, рабочий цилиндр выполняют двухплунжерным, причем один из плунжеров работает при низком давлении жидкости до замыкания прессформы. Плунжер высокого давления используют только для осуществления собственно формования изделия и выдержки его под давлением до заданной степени отверждения реактопласта. [c.224] Для прессования полимерных материалов в листы и плиты (слоистые пластики, винипласт, полистирол, полиэтилен, сополимеры стирола и др.) применяют многоэтажные плиточные гидравлические прессы. Применение многоэтажных прессов для изготовления изделий в закрытых прессформах себя пе оправдало и в настоящее время такие прессы не применяют. [c.225] Такую сравнительно простую конструкцию прессформа имеет, если для прессования применяют материалы типа прессовочных порошков или волокнитов, а изделие по внешним очертаниям не имеет поднутрений. [c.226] Но для производства изделий из слоистых пластиков или из заготовок, получаемых насасыванием бумажной массы на сетчатые формы, требуется значительное усложнение конструкций пресс-форм вследствие необходимости создания нормальных и боковых сил одновременно. [c.226] Такая прессформа выполняется разборной либо стационарной, снабженной специальными приспособлениями для сложного разъема ее непосредственно на плите пресса, либо съемной, и тогда ее разъем осуществляется на специальных монтажных столах. [c.226] Открытые прессформы применяют для изготовления крупногабаритных изделий из слоистых пластиков или волокнитов, например, для деталей кузовов или кабин автомобилей или крупных деталей сложной формы из листов термопластов. В таком случае прессформы, как правило, делаются универсальными, т. е. [c.226] ИХ МОЖНО использовать при различных источниках давления, п поэтому они конструируются съемными. [c.227] Заготовки полимерного материала, предназначенные для формования изделий на гидравлических прессах, в зависимости от свойств материала, разработанной технологии и требований к качеству поверхности изделия, могут быть самыми различными. Заготовки из прессовочных порошков представляют собой взвешенный порошок или таблетки определенной формы из волокнитов — преимущественно таблетки. [c.227] Вернуться к основной статье