ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охрана труда и техника безопасности в отделении очистки рассола из "Технология соды" Отстойник, показанный на рис. 16, предназначен для осветления очищенного рассола. Аппарат представляет собой стальной цилиндрический резервуар 1 с коническим днищем. Диаметр аппарата 18 м (в содовой промышленности применяют также отстойники диаметром 10 м), общая высота 7,9 и высота цилиндрической части 6,7 м. Отстойник лежит на двутавровых балках 10, находящихся на кольцевом бетонном фундаменте 8. Центральная часть фундамента переходит в железобетонную колонну 6, доходящую до верха отстойника п заключенную в стальной кожух. На колонне 6 смонтирована стальная ферма 2, которая поддерживает диаметрально две фермы 7 с гребками. С частотой 5 об/ч гребки перемещают сгущенный шлам к трубкам 9, через которые шлам выводят из отстойника. [c.55] Остальная аппаратура не выходит за пределы стандартной. Реактор представляет собой стальную цилиндрическую емкость с коническим днищем. Для подогрева очищенного рассола служит шестиходовой кожухотрубчатый подогреватель. Емкости для известкового молока снабжаются мешалками. [c.56] Плотность (относит.), Содержание, н. д. [c.56] Рассол из реактора Содержание, н. д. [c.57] Очищенный рассол из Плотность (относит.). . 1,199—1,201 резервуара Содержание, н. д. [c.57] Содержание ионов ОН и С0 в каустифицированном содовом растворе характеризует степень каустификации соды в смешанном растворе. [c.57] Для получения очиш,енного рассола с минимальным содержанием ионов Са и Mg необходимо иметь в очищенном рассоле некоторый избыток Naj Og и Са(ОН)г, который и регламентируется содержанием СО2 (общ.) и ионов ОН . [c.57] Для поддержания необходимой температуры осветляемого рассола зимой предусматривается нагревание вводимого в рассол содового раствора до 85—90 °С. В летнее время достаточно тепла, выделяющегося при растворении соды. [c.57] Содержание Са + и Mg в очищенном рассоле и его прозрачность характеризуют степень чистоты рассола. Получение более чистого рассола связано с излипшим расходом реагентов и с уменьшением производительности отстойника. [c.57] Общая щелочность отбросного шлама характеризует содержание в нем СаСОд и Mg(OH) g, т, е. указывает на степень уплотнения шлама чем она выше, тем меньше очищенного рассола теряется со шламом. [c.57] При соблюдении норм на 1 м сырого рассола в зависимости от содержания в нем солей Са и Mg расходуют 1,7—2,7 л известкового молока (концентрация активного СаО 220 н. д.), или 0,6—1,0 кг 85%-ной извести, а также в среднем 4—6 кг кальцинированной соды. Потери рассола со шламом составляют примерно 5% общего количе ства очищаемого рассола. Расход очищенного рассола, содержащего 310 г/л Na l, составляет в среднем 4,9 м /т соды. [c.57] Поддержание определенной концентрации ионов С1 в содовом растворе предупреждает возможность выделения Na l в осадок. [c.57] В отделении очистки рассола ведущим параметром для автоматического регулирования служит нагрузка по очищенному рассолу. Необходимая степень очистки рассола достигается стабилизацией концентрации рассола и дозировки осадительных реактивов в зависимости от нагрузки и поддержанием постоянного температурного режима. [c.58] С помощью регулятора расхода устанавливают новый расход сырого рассола в смесителе. Для этого автоматически открывается заслонка на трубопроводе сырого рассола, устанавливая заданный его расход. Новый расход рассола передается автоматически на регулятор соотношения сырого рассола и каустифицированного раствора, полученного при смешении известкового молока и раствора соды. Регулятор соотношения изменяет положение дроссельной заслонки на трубопроводе каустифицированного содового раствора. При этом уровень жидкости в реакторе начинает повышаться. [c.58] Для поддержания в реакторе заданного уровня раствора регулятор уровня, автоматически увеличивает открывание дроссельной заслонки на трубопроводе, отводящем рассол из реактора в отстойник. Одновременно центробежные насосы увеличивают количество откачиваемого из отстойника очищенного рассола. [c.58] Концентрированное известковое молоко, попадая на кожу, вызывает сильные ожоги, поэтому отбирать пробы и работать с ними следует в защитных очках и спецодежде из плотной ткани. [c.58] Подогреватель содового раствора работает под давлением. Обслуживающему персоналу необходимо систематически проверять исправность предохранительного клапана. Все движущиеся части аппаратов должны быть защищены ограждениями. Аппаратчик должен иметь на рабочем месте противопожарный инвентарь и уметь им пользоваться. [c.58] Аммиак не входит в состав конечного продукта — соды — и после регенерации из хлористого аммония возвращается вновь на аммони-зацию рассола. [c.59] Основной поток аммиака, составляющий примерно 460 кг/т соды, поступает на станцию аммонизации из отделения дистилляции, где проводится разложение хлорида аммония и углеаммонийных солей, содержащихся в маточной жидкости после фильтров и в слабой жидкости. Меньшее количество аммиака (75 кг/т) поступает на станцию аммонизации с газами из отделения карбонизации и около 4 кг/т с воздухом, отсасываемым из барабанных вакуум-фильтров. [c.59] Вернуться к основной статье