ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение сульфонатных присадок из "Химия и технология присадок к маслам и топливам" В области сульфонатных присадок как в нашей стране, так и за рубежом проведены обширные исследования, на основании которых организовано производство этих присадок в промышленности. В СССР в промышленном масштабе вырабатываются присадки СБ-3, СК-3 и ПМС и в опытном масштабе — присадка НГ-104. Сульфонатные присадки по технологии получения, по назначению и эффективности действия на масла в значительной степени различаются, вследствие чего целесообразно описать технологические схемы получения каждой из них отдельно. [c.258] Присадки СБ-3 и СК-3 являются соответственно бариевыми и кальциевыми солями сульфокислот сульфированного дизельного масла селективной очистки. Эти присадки улучшают моющие и противоизносные свойства моторных масел, а также являются диспергаторами и стабилизаторами. [c.258] Производство присадок СБ-3 и СК-3 состоит из стадий сульфирования дизельного масла, нейтрализации (омыления) сульфированного масла, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используются бакинское дизельное масло Д-11 селективной очистки, серный ангидрид и гидроокись бария (для получения присадки СБ-3) или 20%-ный раствор едкого натра и хлористый кальций (для присадки СК-3). [c.258] При получении присадки СК-3 сульфированное масло предварительно нейтрализуют 20%-ным раствором едкого натра, а затем обменной реакцией натриевых солей сульфокислот с хлористым кальцием получают присадку СК-3. [c.259] В последние годы технология присадки СБ-3 усовершенствована (в опытном масштабе) сульфирование ведут в пленочных аппаратах непрерывного действия процессы омыления и сушки также осуществляют непрерывной Начиная с 1965 г. присадку СБ-3 широко применяют при получении высококачественных моторных масел из бакинского сырья. Кроме того, присадка СБ-3 включена в состав ряда композиций для получения новых масел различных групп. [c.259] Присадки СБ-3 и СК-3 выпускаются по ГОСТ 10534—66. [c.259] Присадка ПМС представляет собой многозольный сульфонат кальция или бария. [c.260] 22 — колонны 18, 20, 24 — конденсаторы-холодильники 19, 21 — приемники. [c.260] НОЙ очистки, олеум, фенол (промотор), масло-разбавитель, окись кальция, двуокись углерода и бензин (растворитель). [c.260] Технологическая схема установки приведена на рис. 9. Масло АС-5 селективной очистки сульфируют олеумом, содержащим 18— 20% свободного 50з, в аппарате 3 периодического действия. Отвод выделяющегося при этом тепла реакции осуществляется путем циркуляции сульфомассы через выносной холодильник 4. Сульфированное масло в аппарате 3 отстаивают от кислого гудрона в течение 18 ч и промывают водой для удаления растворенного в нем серного ангидрида, затем в аппарате 10 разбавляют бензином и обрабатывают 65%-ным водным раствором фенола при 65 °С. Образовавшиеся при экстракции слои разделяют. Нижний слой, содержащий фенол и маслорастворимые сульфокислоты, в смеси с маслом-разбавителем (50% считая на экстракт) омыляют окисью кальция (13%) в аппарате 12 периодического действия при 100 °С. [c.260] Готовая присадка ПМС должна соответствовать ГОСТ 12418—66. [c.261] ВНИИ НП совместно с ВНИИПКНефтехим разработана более совершенная полунериодическая схема производства высокозольной присадки ПМС. Принципиальные отличия нового процесса заключаются в следующем сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование проводится газом, содержащим 6—10 объемн. % SO3, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяется уксусная кислота. Эти усовершенствования приближают присадку ПМС по технологии сульфирования к присадке СБ-3. [c.261] Производство присадки НГ-104. Технология присадки НГ-104 разработана на московском заводе Нефтегаз . [c.261] Присадка НГ-104 представляет собой кальциевые.соли сульфокислот, полученных сульфированием минеральных масел. Эта присадка является диспергатором и стабилизатором моторных масел. [c.261] Получение присадки НГ-104 состоит из стадий сульфирования масла серным ангидридом, омыления продукта сульфирования окисью кальция, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используются масло АС-9,5 или МС-20 селективной очистки, серный и сернистый ангидриды, окись кальция и масло ИС-12. [c.261] Технологическая схема установки показана на рис. 10. Непрерывный процесс сульфирования масла серным ангидридом, растворенным в жидком сернистом ангидриде, осуществляют в сульфураторе 1 форсуночного типа в таком аппарате обеспечиваются мягкие условия сульфирования, без местных перегревов причем реагирующие компоненты поддерживаются в тонкодисперсном состоянии, что позволяет обеспечить максимальный выход маслорастворимых сульфокислот. [c.261] Благодаря испарению основной массы сернистого ангидрида температура, в сульфураторе поддерживается —10 °С. Расход серного ангидрида составляет 10—14% на масло. Отпаривание сернистого ангидрида от сульфированного масла осуществляют в вакуумной колонне 2 при 50—60 °С и остаточном давлении 680— 710 мм рт. ст. Испаряющийся в сульфураторе и колонне сернистый ангидрид слсижается компрессором /7 и вновь поступает на смешение с серным ангидридом. [c.261] Механические примеси, отделяемые на центрифугах 18 и 19, поступают в экстрактор 20, где маслом ИС-12 извлекаются маслорастворимые сульфонаты. Суспензию механических примесей в масле (соотношение 1 1) центрифугируют на центрифуге 22, а масло с экстрагированными из механических примесей сульфонатами направляют на смешение с омыленным продуктом. [c.262] Вернуться к основной статье