ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы введения добавок из "Добавки для пластических масс" В тех случаях, когда для данной системы можно применить несколько способов смешения, на окончательный выбор могут повлиять и другие факторы — наличие оборудования, традиция и т. д. Принятые общие условия смешения полимерных систем и добавок приведены в табл. 1.1. В табл. 1.2 представлены обычно применяемые способы смешения. [c.21] Из данных табл. 1.2 можно заключить, что сложность принятого способа смешения, а следовательно, его экономичность, зависит от требуемой степени дисперсности. Следует подчеркнуть, что в настоящее время существует тенденция к повышению производительности оборудования для смешения. В качестве примера можно указать на смесители барабанного типа, обеспечивающие достаточно высокую экономичность процесса смешения. [c.22] Имеются, безусловно, и другие возможности, которые здесь не рассматриваются. Это относится, например, к способам, используемым для жидких систем. Соответствующую информацию можно найти в литературе [7]. [c.22] В качестве особого случая следует упомянуть смешение с жидким полимером длинных волокон. Смешение перед формованием обычно проводят путем пропитки волокон или их напыления смолой или полимерным раствором. [c.22] Примечания 1. Маточная смесь — гранульная смесь с высокой концентрацией добавок. 2. Порошковый концентрат—смесь полимера и добавки, присутствующих в концентрате в виде порошка. Порошковые концентраты обычно получают в высокоскороср ном вихревом смесителе. [c.23] Степень дисперсности добавки существенно влияет на эксплуатационные качества композиции и поэтому является важной характеристикой. Нужно, однако, подчеркнуть, что в некоторых случаях степень дисперсности бывает трудно определить оптическими методами, в частности, когда нет разделения фаз. Неудивительно поэтому, что степень дисперсности часто оценивают скорее косвенно, чем измеряют непосредственно. Такой косвенный подход основан на оценке относительной эффективности добавки для модификации тех или иных свойств полимера. [c.24] Вернуться к основной статье