ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткое описание технологического процесса из "Оптимизация производства хлора Диафрагменный метод" Солевая пульпа из цеха выпарки (со второй стадии или из бака 19, см. рис. VI-1), содержащая кристаллы хлорида натрия, сульфата натрия, растворы этих веществ совместно с растворенным едким натром, подается в напорный бак 2 (рис. VII-1). Из бака пульпа периодически поступает в центрифугу 9. Осажденную в центрифуге соль отмывают от щелочи сначала обедненным сульфатным рассолом из бака 1, а затем конденсатом из напорного бака 3. Маточный раствор фильтрации и промывные воды из центрифуги направляют в приемный бак 12, затем насосом перекачивают в цех выпарки. [c.207] Кристаллы поваренной соли и сульфата натрия со стенок барабана центрифуги срезают ножом и смывают обедненным сульфатным рассолом или артезианской водой в баки приготовления сульфатной пульпы 11. Количество обедненного сульфатного рассола или воды регулируется с таким расчетом, чтобы в баке 11 находилась пульпа с объемным соотношением Т Ж от 1 4 до 1 6. Температура обедненного сульфатного рассола — 30—35°С. При низкой температуре вследствие повышенной растворимости сульфата натрия происходит насыщение рассола сульфатом Д01 содержания 70—80 кг/м . [c.208] Из баков 11 насосом солевую пульпу через холодильники 5 подают в напорный бак 4. Температуру в баке поддерживают 18— 20 °С, меняя расход захоложенной воды, подаваемой на холодильник. Здесь происходит окончательное насыщение рассола сульфатом натрия. Из бака 4 пульпа поступает на центрифугу 10 для выделения твердой поваренной соли из рассола. Кристаллическую поваренную соль из центрифуги выводят в бак приготовления обратного рассола 13. Отфугованный рассол, насыщенный сульфатом натрия, собирают в баки 14. Из баков насосом обогащенный сульфатом рассол подают в спиральные теплообменники 6, где его нагревают до 60—75 °С горячим обедненным сульфатным рассолом. Затем подогретый рассол поступает в кристаллизатор 7— вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора, теплообменника и циркуляционного насоса. В кристаллизаторе раствор нагревается до 100—105 °С водяным паром, подаваемым в греющую камеру аппарата. [c.208] При нагревании обогащенного сульфатного рассола растворимость N32864 уменьшается и избыток сульфата натрия выделяется в виде кристаллов. Для интенсификации процесса кристаллизации и донасыщения рассола поваренной солью в кристаллизатор вводят солевую затравку от 1 4 до 1 6 в количестве 1—2% от расхода обогащенного сульфатного раствора, поступающего в кристаллизатор. Из кристаллизатора твердый сульфат натрия и частично раствор непрерывно выводятся в центральную трубу напорного бака 8. Из напорного бака пульпу, содержащую кристаллы N32804, дозами отбирают на центрифугу 17. Твердый сульфат натрия из центрифуги выгружают на транспортер 18. Затем его просушивают горячим воздухом и отгружают потребителю. Обедненный сульфатный рассол из центрифуги сбрасывают в бак 16. Охлаждение его проводят в спиральных холодильниках 6 с холодным рассолом и с промышленной водой 15. После этого он поступает снова в напорный бак 1. Для предотвращения накопления щелочи в циркулирующем сульфатном рассоле предусматривают ее нейтрализацию соляной кислотой, подача которой в бак 16 регулируется по значению pH сульфатного рассола. [c.209] Готовый продукт — кристаллический сульфат натрия в соответствии с ТУ 6—03—12—8—73 должен содержать сернокислого натрия не менее 91%, хлористого натрия не более 4,5%, гидрата окиси натрия не более 0,5%, нерастворимого в воде осадка не более 0,8%, железа не более 0,15%, влаги не более 3,5%. [c.209] Вернуться к основной статье