ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткое описание технологического процесса из "Оптимизация производства хлора Диафрагменный метод" В цехе выпарки электролитическая щелочь с содержанием NaOH 8—12% (масс.) упаривается до готового продукта — жидкой каустической соды с концентрацией NaOH 42—50% (масс.). В процессе упаривания из цикла выводится сульфат натрия, во избежание накопления его в питающем рассоле, и возвращается в цикл хлористый натрий для повторного использования (степень превращения хлорида натрия за один проход через цех электролиза 0,4—0,5). В настоящее время действующие производства хло(ра и каустической соды оснащены различными выпарными системами, отличающимися друг от друга числом корпусов в установке, конструкцией выпарных аппаратов, режимом работы аппаратов и корпусов, кратностью использования тепла греющего пара, системой подогрева исходной электролитической щелочи, направлением основных потоков. Наиболее распространенные варианты выпарных систем имеют следующие основные технологические решения и аппаратурное оформление. [c.171] Цех выпарки хлорного завода должен перерабатывать всю электролитическую щелочь, поступающую из цехов электролиза. Для этой цели в цехе выпарки обычно устанавливают несколько линий многокорпусных выпарных установок (МВУ). [c.173] Рассмотрим прямоточную выпарную систему с трехкратным использованием тепла и состоящую из трех МВУ. Каждая МВУ является четырехкорпусной установкой. Учитывая рекомендации [18] и возможность сбора статистического материала на действующей установке производства, для окончательного упаривания щелочи на второй стадии выпарки в МВУ были использованы выпарные аппараты с усиленной естественной циркуляцией (аппараты Левина). Изучив предложенный вариант методики построения подсистемы оптимизации цеха выпарки АСУТП хлорного производства, достаточно просто построить подсистему для других возможных вариантов технологических схем и аппаратурного оформления процесса выпарки. Осуществить это позволяют математические модели и алгоритмы оптимизации процесса выпарки, учитывающие практически все возможные варианты применяемых на производстве выпарных систем и приведенных в [4, 5, 120, 139, 146—148]. Упрощенная технологическая схема одной МВУ представлена на рис. VI-1. По технологическому назначению в ней можно выделить ряд участков. [c.173] Выделение соли и приготовление обратного рассола. Пульпа соль — щелочь, которую выводят из аппарата 3 и отстойников каустической соды 8, смешивают в баке-смесителе 19, откуда центробежным насосом перекачивают в напорные баки-отстойники 5. Затем пульпу дозами направляют в горизонтальные автоматические центрифуги 17. Соль из центрифуг выгружают в баки 18, где растворяют ее артезианской водой. Раствор соли с содержанием 25,5—26,8% Na l из баков-растворителей 18 насосом подают в бак-отстойник 6. Здесь взвешенные кристаллы оседают и снова поступают в баки-растворители 18, а осветленный рассол перекачивают в отделение приготовления рассола. [c.174] Чтобы уменьшить содержание хлорида натрия в каустической соле, ее охлаждают водой в спиральных холодильниках 15. Во избежание кристаллизации каустической соды в холодильнике температуру раствора на выходе поддерживают постоянной (30 °С), меняя расход охлаждающей воды. Осветленную и охлажденную каустическую соду из последнего по ходу отстойника загружают в баки и выдают на склад готовой продукции. Осевший в конусной части отстойников кристаллический хлорид натрия по мере накопления периодически сбрасывают в бак-смеситель 19. [c.175] Вторая ступень выпарки (аппараты 3, 4) работает под вакуумом 82—84 кПа. Соковый пар из третьего и четвертого выпарных аппаратов проходит через центробежную ловушку 14, предназначенную для улавливания брызг щелочи, и поступает в барометрический конденсатор 7/. В конденсаторе пар смешивается с холодной водой, конденсируется и стекает в барометрическую яму. Инертные газы из барометрического конденсатора вакуум-насосом 12 выбрасываются в атмосферу. [c.175] Вернуться к основной статье