ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Динамическая модель электролизера из "Оптимизация производства хлора Диафрагменный метод" При относительно невысокой скорости протекания электролита через диафрагму запаздывание получается весьма значительным и постоянная времени электролизера может достигать 2—16 ч, в зависимости от конструкции электролизера и выбранного канала возмущений. Если при расчетах не учитывать динамику процессов, протекающих в электролизере, то ошибки результатов расчетов могут достигать 20% и более. [c.74] В [93] были получены теоретические зависимости для расчета параметров в динамическом режиме работы электролизера. Эти зависимости были проверены в опытах на лабораторной установке [94, 95] и частично на промышленных ваннах [109]. Результаты в основном подтвердили выводы работы [93], однако они недостаточны для создания математической модели электролизера, адекватно отображающей его динамические свойства и пригодной для управления процессами в условиях промышленного производства. Определим систему уравнений, описывающих динамику процессов, протекающих в каждом блоке электролизера (см. рис. П-5). [c.74] Объем католита определяется конструкцией электролизера и положением сливной трубки на выходе электрощелочи (см. рис. П-2). Так как при работе с заполненным катодным пространством показатели процеоса электролиза улучшаются, в конструкции электролизера предусмотрено поддержание максимального уровня католита и регулировать его изменением положения сливной трубки в процессе электролиза не рекомендуется [20]. Поэтому объем католита при работе электролизера обычно не меняется. [c.76] При проверке динамических моделей на адекватность представления ими описываемых процессов снимают характеристики последних в динамическом режиме работы объекта. Были сняты динамические характеристики процесса в электролизерах типа БГК-17-25/730. Возмущение наносилось изменением расхода рассола. Перед нанесением возмущения в течение суток производилась стабилизация условий процессов, протекающих в электролизере, насколько это возможно в условиях производства. При исследовании выполнялись анализы рассола, анолита, католита, измерялось напряжение на электролизере, токовая нагрузка, температура рассола, анолита, католита, хлор- и водород-газа. Анализы и замеры параметров проводились каждые 15 мин. Кроме этого до нанесения возмущения и после наступления установившегося режима анализировали хлор-газ. Для экспериментов выбирали электролизеры с различным пробегом анодов. Результаты двух серий экспериментов (по 5 опытов в каждой серии) приведены в таблицах 18—27 [13]. Расчет параметров процессов, проходящих в электролизере, в статическом режиме (до нанесения возмущения и после наступления установившегося режима) для определения начальных условий, необ.ходимых при решении дифференциальных уравнений динамического режима, проводили по математической модели (см. гл. II, раздел 2) электролизера. [c.77] Примеры расчетов (5 опытов) по динамической модели электролизера приведены на рис. 11-10. Результаты расчетов показывают, что погрешность определения параметров процессов по динамической модели электролизера не превышает 5—7% от измеренных значений, что вполне допустимо для инженерных расчетов при малой информативности о процессах, протекающих в электролизере, в условиях производства. Наиболее точно (в 95% рассчитанных точек погрешность не превышает 1%) определяется концентрация Na l в анолите (см. рис. П-10 б). Одна из причин увеличения погрешности (до 5—7%) при определении параметров та, что не всегда удается полностью устранить неконтролируемые возмущения. [c.77] Условные обозначения электролизера Пробег анода, сут. [c.78] Вернуться к основной статье