ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формуемость из "Переработка термопластичных материалов" Определение понятия формуемость. Слово формуемость используется часто в очень широком смысле. С точки зрения технолога, занимающегося литьем под давлением, можно предложить простое и ясное определение этого понятия формуемость—это мера скорости и простоты, с которой можно изготовить из данного полимера изделие, удовлетворяющее определенным требованиям. [c.407] Выражение определенным требованиям касается условий приемки. Эти условия зависят как от вида материала, так и от назначения изделия и подлежат специальному уточнению при каждом определении формуемости. [c.407] Теория формуемости. Основная цель, к которой стремится каждый технолог,—это выпуск качественных изделий с максимально возможной производительностью. Поэтому необходимо уделять особое внимание продолжительности одного литьевого цикла. При определении оптимальных условий формования в первую очередь следует установить комплекс требований, которым должно удовлетворять готовое изделие. [c.407] В основном эти требования сводятся к одному в изделиях не должно быть никаких дефектов или по крайней мере их число и размеры не должны превышать определенного минимума. [c.407] Требование(1) означает, что средняя температура изделия в момент открытия прессформы не должна превышать температуру размягчения Т . [c.407] П ри литье массивных изделий с большим поперечным сечением это т ребование выполняется далеко не всегда. Вместо этого готовое изделие немедленно по удалении из прессформы погружают в охлаждающую ванну. Этот метод следует все же применять лишь в самых крайних случаях, так как при таком охлаждении на поверхности изделий часто образуются вмятины или пузыри. Требование (2) означает, что величина остаточного давления в момент открытия прессформы не должна превышать давление Р,, при котором изделие можно свободно удалить из формы. [c.408] Если продлить линии постоянной плотности за пределы линии затвердевания материала во впусковом канале, то можно заметить, что иногда плотность находящегося в прессформе полимера больше, чем это необходимо. В этих случаях излишний материал вытекает из прессформы обратно. Этот обратный поток вызывает возникновение в изделии дополнительных замороженных ориентационных деформаций. Чтобы уменьшить величину замороженных ориентационных деформаций в соответствии с требованием (5), можно воспользоваться весовым дозированием, форсункой с обратным клапаном и повышенной точностью регулировки хода литьевого плунжера. Все вышеперечисленные усовершенствования преследуют одну и ту же цель—закупорить пресс-форму и начать процесс охлаждения материала еще до затвердевания материала во впусковом канале. [c.409] Анализ параметров, определяющих цикл формования. Поскольку время является одним из наиболее существенных факторов процесса литья, ниже рассматривается время, необходимое для одного полного литьевого цикла. [c.409] В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы литьевой ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. Такое подразделение довольно удобно для настройки аппаратуры управления, но затрудняет анализ рабочего процесса машины. Поэтому литьевой цикл следует разделить на этапы, связанные с отдельными фазами процесса литья холостой ход, заполнение формы, подпрессовка, обратное вытекание, затвердевание материала во впусковом канале, охлаждение затвердевшего материала. [c.409] Для получения качественного изделия недостаточно обеспечить правильное чередование отдельных этапов литьевого цикла. Необходимо также обеспечить правильную закономерность изменения температуры и давления. [c.409] Во время заполнения полимер должен обладать определенной текучестью, и давление литья должно быть достаточным для того, чтобы расплав быстро заполнил всю полость прессформы. [c.409] Эти параметры довольно просто регулировать. Однако они не всегда оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия. Все эти величины связаны между собой. Так, например, температура нагревателей определяет величину потерь давления в нагревательном цилиндре. Температура расплава зависит как от времени цикла, так и от температуры нагревателей. [c.410] Большинство осложнений, возникающих при литье под давлением, можно устранить, меняя параметры литьевого цикла, а также конструкцию прессформы. [c.411] В табл. 10 приведен образец, показывающий, как нужно подходить к решению различных задач, встречающихся при литье под давлением. [c.411] Основное уравнение процесса литья под давлением. Количественное описание процесса литья позволяет оценить влияние свойств полимера (например, коэффициента внешнего трения, вязкости расплава), определяющих время заполнения прессформы, а также других свойств (температуропроводности, температуры размягчения), которые влияют на время охлаждения. [c.411] Минимальная суммарная величина времени заполнения и охлаждения определяет максимальное значение производительности. [c.411] Чтобы подойти к оценке влияния свойств полимера на формуемость, необходимо попытаться вывести уравнение, характеризующее зависимость между свойствами полимера и циклом формования. Вследствие большого разнообразия изделий, которые изготавливаются методом литья под давлением, трудно предложить универсальное уравнение, описывающее все многообразие возможных условий формования. На практике для получения более или менее приемлемого уравнения приходится прибегать к ряду упрощений и допущений. [c.411] Вернуться к основной статье