ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Детали прессформы из "Переработка термопластичных материалов" Типичная литьевая прессформа представлена на рис. 5,36. На рис. 5,37 показаны шесть основных частей, из которых состоит эта форма. Назначение основных частей формы соответствует их названиям. [c.388] Обычно на практике допуск на размеры готового изделия может составлять 0,1% от номинального размера. Это позволяет компенсировать непостоянство в величине усадки. [c.389] Кристаллические полимеры обладают очень широким интервалом усадок потому, что при кристаллизации их объем сильно уменьшается. Степень кристаллизации полимера при его остывании в прессформе зависит от ряда факторов и изменяется в широких пределах. В некоторых случаях в прессформу может попадать нерасплавленный материал. Так как он уже обладает известной степенью кристалличности, то величина его усадки определяется прежде всего коэффициентом термического расширения. Это, по-видимому, основная причина, затрудняющая правильное предсказание величины усадки кристаллических полимеров. [c.390] Другим фактором, от которого зависит усадка, является величина препятствующих усадке внутренних напряжений.. Так, при литье тонкостенных цилиндрических изделий из полиэтилена или найлона усадка может составлять только 0,5%. В таких изделиях сердечник формы препятствует усадке материала. При этом процесс кристаллизации может развиваться, как обычно. Однако возникающие усадочные напряжения релаксируют в результате холодного течения пластмассы, происходящего под воздействием остаточных напряжений, вызванных наличием сердечника. [c.390] Прессформы, изготовленные из мягких металлов, полируются очень хорошо. Однако они довольно быстро портятся или настолько сильно деформируются, что блестящая поверхность готовых изделий становится волнистой. [c.390] Внешний вид поверхности готовых изделий зависит также от ряда технологических факторов, таких, как температура расплава, температура формы, скорость впрыска и присутствие в расплаве воздуха или водяных паров. [c.390] В тот момент, когда горячий расплав впрыскивается в форму, температура формы несколько повышается и уменьшается лишь после отвода охлаждающей водой избыточного количества тепла. В обычных условиях колебания температуры формы могут превышать 11°. Этих колебаний температуры невозможно избежать, но следует стремиться свести их до минимума. В некоторых случаях отдельные детали прессформы приходится обогревать для того, чтобы поддерживать их при температуре, обеспечивающей заполнение прессформы. [c.391] Центральный литник. Размеры центрального литника должны быть по возможности минимальными. Применение литников большого диаметра требует существенного увеличения времени охлаждения. Во многих случаях использование литников с большим диаметром вызывало увеличение литьевого цикла, совершенно несоразмерное с толщиной стенок формуемого изделия. Кроме того, литник большого сечения необходимо очень интенсивно охлаждать для того, чтобы предотвратить его отрыв от изделг.я при раскрытии формы, когда примыкающий к нему литниковый канал или выталкивающий шток выбрасывает затвердевший материал (так называемый литник ) из отверстия литниковой втулки. [c.391] Если длина литника велика, например в прессформах с толстыми стенками, то вследствие конической формы отверстия его сечение в месте соединения с разводящим литниковым каналом может достигать значительных размеров. На практике, чтобы избежать этого, применяют короткие литники в сочетании с удлиненными форсунками, которые могут сильно углубляться в тело формы. Это позволяет использовать короткие центральные литники малого диаметра. Примеры конструкций трехсекционных пресс-форм такого типа представлены на рис. 5,38 и 5,39. Опыт показывает, что при правильном выборе размеров литниковой системы большинство термопластов можно впрыскивать через литник диаметром не более 6 мм. Обычно величина потерь давления в центральном литнике составляет очень небольшую часть полного перепада давлений. [c.391] Поперечные сечен) Я литниковых каналов а—глубина = 2/3 ширины основание=--3 ширины б—глубина =1,25 радиуса. [c.393] Размер литниковых каналов, изображенных на рис. 5,40, можно охарактеризовать их шириной. Для большинства термопластов она не превышает 8 мм. [c.393] Ширина может уменьшаться до 3,2 лш или даже до , 6. им при очень коротких каналах. [c.393] Некоторые специальные конструкции прессформ изготовляются либо совсем без литниковых каналов, либо с обогреваемыми каналалш . Если материал, находящийся в литниковой системе, при работе не охлаждается, то такая пресс-форма называется прессформой с горячим литниковым каналом. [c.393] Кроме того, прессформы с горячим литниковым каналом позволяют уменьшить объем впрыскиваемого материала по сравнению с объемом, необходимым для заполнения аналогичной прессформы с охлаждаемой литниковой системой. Следовательно, можно уменьшить время впрыска и увеличить количество циклов, в особенности если весовая производительность литьевой машины близка к пределу пластикационной способности нагревательного цилиндра. [c.394] Многогнездная форма с] горячим литниковым каналом I, 2,. 5—воздушные зазоры. [c.394] В обычных прессформах с точечным впуском (рис. 5,44) регулирование времени заполнения формы осуществляется за счет изменения длины впускового канала . Ширина впуска может быть любого размера, вплоть до ширины литникового канала. Применение более широких впусковых каналов не дает обычно никаких преимуществ. Единственное каналов, ширина которых меньше ширины литникового канала, состоит в том, что упрощается операция отделения грата от готового изделия. Рекомендуется применять впусковые каналы шириной от трех четвертей до полной ширины литникового кана. ш. Глубина впускового канала составляет обычно от 0,4 до 0,6 толщины участка сечения отливаемого изделия, к которому подсоединяется впусковой канал. Минимальная длина впускового канала должна равняться его толщине. [c.395] В многогнездных формах течение расплава следует регулировать так, чтобы все гнезда формы заполнялись одновременно. Если заполнение какого-либо гнезда по каким-нибудь причинам приостановится, то оно может в дальнейшем и не возобновиться, так как в точечных впусках пластмасса настолько быстро затвердевает, что имеющееся в литниковом канале давление оказывается недостаточным для того, чтобы продавить образовавшуюся пробку. [c.395] Длина впускового канала. [c.395] Вернуться к основной статье