ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СВОЙСТВА РЕЗИН НА OHOBJE ФТОРКАУЧУКОВ из "Фторэластомеры" Получение регенерата из резиновых изделий на основе фторкаучуков затруднено из-за химической инертности каучука и высокой теплостойкости как цепей фторкаучука, так и химических поперечных связей. Обычный путь регенерации, связанный с разрушением поперечных связей, опробован для аминных вулканизатов сополимеров ВФ и ГФП. Для окислительного разрушения поперечных связей измельченные резины обрабатывают КМПО4 в смеси ацетона и ледяной уксусной кислоты 4 ч при 20 °С при взбалтывании [пат. США 3291761, 1966]. После этого обрабатывают реакционную массу бисульфитом натрия (для растворения МпОг), промывают водой и сушат. Менее эффективным является процесс, связанный с использованием моноамина, например алкилмоноамина Сз—С20 [Яп. заявки 59-217734, 59-217735, 1984], вступающего, по-видимому, в обменные реакции с аминогруппами поперечных связей. Эффективность процесса повышается при набухании каучука в хорошем растворителе (кетоне, сложном эфире или спирте). По окончании процесса массу промывают растворителем и водой. После сушки ее можно применять в смеси с исходным каучуком. [c.182] Вопросы получения и использования регенератов резин кислородсодержащих каучуков в настоящее время практически не разработаны. [c.186] Недостатками фторкаучуков являются плохая стойкость к воздействию кетонов, эфиров, ряда эфирных тормозных жидкостей, аммиака и аминов (особенно алифатических), влажного хлора большая усадка вулканизатов заметная релаксация напряжений и деструкция в горячих водных и паровоздушных средах необходимость в большинстве случаев двухступенчатой вулканизации. [c.187] Общим для фторуглеродных эластомеров является недостаточно хорошая работоспособность при пониженных температурах. Вследствие высокой жесткости фторированных полимерных цепей и сильного межмолекулярного взаимодействия между ними температура стеклования фторкаучуков выше, чем у большинства эластомеров. Резины из наиболее распространенных фторкаучуков — сополимеров ВФ с ГФП и ВФ с ТХФЭ сохраняют эластичность до —15°С. [c.187] Получаемые резины обладают высокой ударной прочностью, вследствие чего температура их хрупкого разрушения значительно ниже, чем температура стеклования, и сильно зависит от толщины образца. Так, для резины из вайтона А температура хрупкости снижается с —45 до —69 °С при уменьшении толщины испытуемой пластинки от 1,87 до 0,25 мм. Это позволяет применять, например, прорезиненные ткани с покрытием из фторкаучука при температурах заметно ниже его температуры стеклования. [c.187] Наименьшее критическое давление имеют фтор- и фторсилоксановые каучуки. С понижением температуры критическое давление для резин возрастает. При экстраполяции зависимости Ркр—Т к 20 °С критическое давление для всех исследованных резин примерно в 2 раза выше, чем при 90 °С. При экстраполяции данной зависимости к давлению, близкому к атмосферному, критическая температура одинакова (Гкр=110°С) для всех исследованных резин. При температурах, выше Гкр, даже в случае очень небольшого избыточного давления, в резине могут образовываться дефекты, что необходимо учитывать при эксплуатации резиновых технических изделий. С увеличением скорости сброса давления критическое его значение уменьшается. Появляются пузыри на поверхности уплотнений со степенью поджатия 15— 30% и на образцах, свободно находящихся в гидрожидкости АМГ-10, насыщенной газом — азотом под давлением 25 МПа [197]. Как и на воздухе, наиболее интенсивное образование пузырей наблюдается у резин на основе фторкаучуков, имеющих наименьший коэффициент проницаемости. [c.190] Образование дефектов на поверхности резин и резиновых технических изделий при сбросе давления может быть устранено путем уменьшения скорости сброса давления. Так, при скорости сброса давления 0,4 МПа/мин на поверхности образцов появляется большое количество дефектов, при 0,2 МПа/мин дефектов на поверхности резин значительно меньше, а при 0,1 МПа/мин дефекты отсутствуют [196]. В работе [197] приведены оптимальные условия сброса давления для устранения образования пузырей на поверхности резиновых технических деталей уплотнительных узлов, находящихся под воздействием высокого давления при повышенной температуре или длительное время при комнатной температуре. [c.190] Вернуться к основной статье