ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпускные операции в производстве красителей. Классификация, номенклатура и применение красителей из "Химия красителей" Технические красители не являются химически чистыми продуктами как правило, они содержат большие или меньшие количества разнообразных примесей — минеральных и органических. Последние могут быть как бесцветными, так и окрашенными соединениями. Кроме того, в техническом красителе всегда содержится гигроскопически связанная вода, количество которой может колебаться в значительных пределах (от 1 до 8%). Учитывая изложенное, приходится считать нормальным, что технические красители многих марок, особенно азокрасители, содержат красящего вещества не более 50—60% от веса технического красителя. [c.66] Выпускаемые на заводах красители подвергают ряду обработок, необходимых для превращения красителя в сухое, тонко раздробленное состояние, и, что особенно важно, для его однотипности, или, иначе говоря, стандартности (строго определенная концентрация и одинаковый оттенок). [c.66] В производстве сравнительно редко встречаются случаи, когда после завершения ряда химических процессов, лежащих в основе получения красителя, последний выделяется в форме осадка (кристаллического или аморфного). Гораздо чаще полученный краситель находится в растворенном состоянии в форме натриевой или солянокислой соли. [c.66] Для выделения в осадок натриевой соли красителя обычно приходится прибегать к процессу так называемого высаливания (внесения в раствор натриевой соли красителя хлористого или сернокислого натрия). Достигаемое при этом резкое увеличение концентрации ионов натрия сдвигает равновесие в сторону недиссоциированных молекул красителя, которые затем, под влиянием внесенного электролита, ассоциируются в более крупные частицы, выделяющиеся в осадок. [c.66] Отделение выделившегося в осадок красителя с частью нерастворимых примесей и минеральных солей от маточного раствора достигается фильтрованием на аппаратах различных конструкций нутчах, барабанных вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. На путчах фильтрация осадка проводится под вакуумом, на фильтр-прес-сах — под давлением. После отделения маточного раствора краситель на тех же аппаратах в ряде случаев промывают слабым раствором кислоты или соли, концентрацию которых подбирают таким образом, чтобы при промывке не происходило заметного растворения осадка. Полученная паста красителя часто содержит весьма значительное количество воды (до 70%). Удаление влаги из пасты красителя осуществляется сушкой, которая является одной из вая -нейших выпускных операций. Ее следует проводить в строго определенных для каждого красителя условиях. [c.67] Для удаления воды из паст красителей в производстве применяют сушилки разнообразных конструкций. К числу наиболее широко распространенных относятся воздушные камерные сушилки, сушка в которых осуществляется с помощью нагретого воздуха, различные типы вакуум-сушилок, удаление воды в которых достигается под уменьшенным давлением, и так называемые вальцевые сушилки. [c.67] Высушенный в тех или иных аппаратах краситель получают, как правило, в виде твердых кусков, часто значительной величины, которые для удобства применения и достижения однородности получаемого красителя необходимо измельчить до порошкообразного состояния. Эта операция обычно проводится на различных измельчающих аппаратах, среди которых наиболее употребительными являются так называемые дезинтеграторы, шаровые и коллоидные мельницы. [c.67] Измельченный краситель подвергают последней, весьма важной операции — установке на тип — для придания красителю совершенно определенных, предусмотренных государственным стандартом так называемых колористических свойств (определенное содержание в техническом продукте химически чистого красителя, определенное содержание примесей и их характер и т. п.). [c.67] Оценку качества красителя на практике обычно проводят сравнением его с образцом стандартного красителя, условно принимаемым в качестве типа . Для этого при помощи испытуемого и стандартного образцов красителей делают пробные выкраски, интенсивность которых затем определяют либо визуально, либо с помощью специальных приборов. [c.67] Для установки красителя на тип на практике используют следующие способы. Для уменьшения крепости полученного красителя его смешивают с различными солями, так называемыми разбавителями, например с Na l, Na2S04 и др. При наличии нескольких партий одноименного красителя, отличающихся друг от друга по крепости, а иногда и по оттенку, прибегают к их смешению в определенных соотношениях, в результате чего получают типовой краситель. [c.67] Если полученный краситель отличается от типового лишь по оттенку, к нему часто добавляют небольшое количество красителя того же класса, но иного цвета, что приводит к получению опять-таки типового красителя. [c.68] Все указанные операции производятся на заводах в смесовых барабанах периодического действия. [c.68] Красители вьшускаются не только в форме тонкоизмельченных сухих порошков, но и в виде влажных паст. Пастообразная форма особенно часто встречается у кубовых красителей. [c.68] Чтобы получить пасту, готовый краситель отделяют на фильтре от маточного раствора и примесей, а затем смешивают с водой до требуемого процентного состава. Паста должна быть однородной и содержать краситель в тонкодисперсном состоянии. Для придания пасте устойчивости при хранении в ее состав часто вводят вещества, которые не только способствуют сохранению красителя в тонкораздробленном состоянии, но часто облегчают его использование в процессах суспензионного крашения и печатания тканей. [c.68] Водные пасты красителей, выпускаемые промышленностью, обычно содержат не только диспергаторы, но и такие вещества, как глицерин, предохраняющий пасты от высыхания, и салициловую кислоту, препятствующую образованию грибков (плесени). В ряде случаев добавляется антифриз — соединение, препятствующее замерзанию водных паст при температурах ниже 0°. [c.68] В виде водных паст вьшускаются также пигменты (для крашения вискозы в массе, для пигментной печати и т. д.). Пасты, предназначенные для пигментной печати, наряду с другими состав-ляющим1и, содержат соответствующие синтетические пленкообра-зующие, которые затем при печатании под действием высокой температуры, полимеризуясь, образуют на волокне полимеры, фиксирующие пигмент. [c.68] К числу основных требований, предъявляемых к готовому красителю, кроме его соответствия типу , относятся и требования к показателям прочности, например прочность к свету, светопогоде (атмосферным воздействиям), стирке, поту, валке, трению и др. [c.68] Прочность красителей в СССР принято выражать по пятибалльной шкале оценок, причем высшим баллом прочности является 5 (за границей прочность к свету и светопогоде выражатся по восьмибалльной шкале). [c.68] Совершенно естественно, что далеко не все красители имеют высшую оценку ко всем видам испытаний. Однако следует иметь в виду, что это требование далеко не всегда обязательно. В каждом конкретном случае к выбору красителя следует подходить с учетом его назначения и требований, которые могут быть предъявлены к материалу, окрашиваемому данным красителем. Так, требовать высшего балла прочности к стирке или поту, например, от шерстяных тканей для верхней одежды нецелесообразно, так как они этим воздействиям обычно не подвергаются. Но высокой балл прочности к трению и светопогоде для этих тканей необходим. [c.68] Вернуться к основной статье