ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор лакокрасочных материалов из "Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах Издание 3" Окраску химической аппаратуры, оборудования и металлоконструкций можно производить различными материалами, при выборе которых необходимо учитывать 1) способность материала обеспечить антикоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации 2) требования к цвету 3) природу окрашиваемой поверхности 4) технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного материала. [c.18] Важное значение при выборе покрытия [1, 2] имеют условия эксплуатации аппаратуры и оборудования (постоянно или периодически воздействуют агрессивные среды, эксплуатируется ли оборудование внутри цеховых помещений или на открытом воздухе, какие агрессивные факторы превалируют и т. п.). По условиям эксплуатации лакокрасочные покрытия разделяются на восемь групп (табл. 2). Кроме указанных в табл. 2 применяются также покрытия, удовлетворяющие специальным условиям эксплуатации, например покрытия, стойкие к пониженным температурам, к пламени и т. п. Для каждой группы покрытий рекомендуются определенные виды материалов, которые лучше всего отвечают эксплуатационным условиям. [c.18] При выборе основных лакокрасочных материалов следует учитывать их физико-малярные характеристики, приведенные в приложе-жении 1, где указаны также ориентировочные нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей на один слой (в г/ж ) при окраске распылением и кистью в зависимости от сложности аппаратуры и оборудования, их конфигурации, размеров и т. д. Чем проще агрегат или аппаратура, тем меньше расход лакокрасочных материалов, и наоборот, чем сложнее оборудование и конструкция и чем больше оно имеет цилиндрических и конические поверхностей, ребер, пазов или отверстий, тем больше расход материалов. [c.18] Весьма существенным является правильный выбор цвета покрытия, который определяет эстетический уровень производства, оказывает влияние на производительность труда, утомляемость обслуживающего персонала и качество выполняемой работы. [c.18] Установлено [3], что минимально утомляют зрение и лучше всего способствуют созданию благоприятной цветовой обстановки для работы желтый, оранжево-желтый, желтовато-зеленый. [c.18] Следует учитывать также характер труда, т. е. его интенсивность, условия зрительной работы и степень ее точности, санитарно-гигиенические условия труда, габариты помещения и окрашиваемого оборудования, требования техники безопасности и др. Так, при однообразной монотонной работе помещения и оборудования следует окрашивать в более яркие цвета. При повышенной интенсивности труда, наличии шума, вибрации и неприятных запахов цвет помещения, оборудования и конструкций должен быть спокойным, мягким, например, светло-зеленым, светло-голубым. Основной зеленый или голубой цвет можно оттенить одним из активных цветов — ярко-желтым, ярко-красным, белым. [c.20] При окраске производственных помещений необходимо стремиться к максимальной освещенности рабочих мест. Поэтому всюду, где это возможно, необходимо отдавать предпочтение светлым тонам. [c.20] С целью предотвращения возможных случаев травматизма особое внимание должно быть обращено на окраску деталей и узлов, требующих при работе большой предосторожности. Такие части машин и агрегатов, как ободы шкивов, спицы маховых колес, ограждения передач и другие опасные места, следует выделять цветами техники безопасности — красным или красно-оранжевым. Детали кранов и тельферов окрашивают в желтый цвет с черными вертикальными полосами перемещаемые емкости с ядовитыми жидкостями — в красный цвет с белыми косыми полосами электрокары, тележки и другое перемещаемое оборудование — в желтый цвет с черной горизонтальной полосой электрошины переменного тока — в красный, зеленый и желтый цвета, а электрошины постоянного тока —в красный и синий [4]. Трубопроводы также окрашиваются в различные цвета в зависимости от того, какая жидкость или газ транспортируется по ним (подробнее см. в гл. IV). [c.20] Таким образом при выборе лакокрасочных материалов следует учитывать эксплуатационные показатели покрытий, психофизиологическое воздействие цвета покрытия на человека, а также современные требования технической эстетики. [c.20] Необходимо также принимать во внимание поверхность, на которую требуется нанести лакокрасочный материал [5]. При окраске черного или цветного металла, бетона, дерева следует выбирать определенную грунтовку и соответствующую технологию окраски. При выборе грунтовки можно руководствоваться данными приложения 2. В приложении 3 приведены название и характеристика важнейших грунтовок и некоторых шпатлевок, а в приложении 4 — назначение и характеристика вспомогательных материалов. [c.20] Важно правильно выбрать не только отдельные лакокрасочные материалы, но и систему покрытий. В условиях химических производств (особенно для защиты крупного оборудования) не всегда можно применять лаки и краски горячей сушки. Часто для окраски химической аппаратуры с успехом можно использовать некоторые лакокрасочные материалы холодной сушки, однако следует иметь в виду, что они обычно содержат значительные количества токсичных и легко воспламеняемых растворителей. [c.21] Следует помнить, что в большинстве случаев сама работа по окраске — трудоемкий и дорогостоящий процесс. Поэтому зачастую значительно выгоднее использовать материалы более дорогие, но обладающие высокой стойкостью к агрессивным средам и длительным сроком службы, чем материалы более дешевые, но менее стойкие. [c.21] Покрытие на основе дешевого каменноугольного лака в атмосферных условиях и в среде агрессивных газов служит не более полугода, а срок службы покрытий на основе перхлорвиниловых смол в тех же условиях составляет не менее 5 лет. [c.21] Таким образом, перхлорвиниловые покрытия оказываются в 5 раз выгоднее покрытий на основе каменноугольного лака. [c.21] Лакокрасочные материалы изготовляют либо на основе растительных масел и природных смол, либо на основе синтетических смол. Иногда синтетические смолы модифицируют растительными маслами или природными смолами. [c.22] К материалам на основе растительных масел и природных смол относятся масляные краски и эмали, а также битумные лаки. Применение этой группы материалов весьма ограничено, так как покрытия на их основе не обладают необходимой стойкостью к агрессивным средам. [c.22] Более перспективны лакокрасочные материалы на основе синтетических смол — органических соединений разнообразного состава, получаемых в результате поликонденсации или полимеризации. Применение синтетических смол для лакокрасочных материалов позволило получить покрытия с новыми ценными свойствами повышенной химической стойкостью, атмосферо-, водо- и термостойкостью и значительно сократить расход пищевых растительных масел в будущем их будут применять лишь как пластифицирующие добавки. [c.22] Для окраски внутренних стенок резервуаров, предназначенных для хранения легких нефтепродуктов, внутренней поверхности трубопроводов, эксплуатируемых в среде сернистой нефти, пресной и соленой воды, широко применяются лакокрасочные материалы на основе эпоксидных, полиуретановых и виниловых смол [7]. Для получения покрытий, стойких к щелочам, слабым кислотам и соленой воде, используются лакокрасочные материалы на основе пер-хлорвиниловой смолы и хлорированных каучуков. Для защиты оборудования химических производств и нефтепромыслов значительное применение получили полиуретановые лаки горячей сушки. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы, наиболее старые синтетические материалы, по-прежнему находят применение преимущественно для окраски оборудования и контрольно-из-мерительных приборов, установленных внутри цеховых помещений. [c.22] Вернуться к основной статье