ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимическое получение порошка меди из "Практикум по прикладной электрохимии" Порошки металлов применяют в различных отраслях промышленности, особенно в порошковой металлургии для изготовления металлокерамических изделий. Медные порошки используют в различных композициях, в частности в меднографитовых— для изготовления контактов, антифрикционных изделий (например, электрические машины, пористые подшипники). [c.132] Получение металлических порошков электрохимическим способом основано на восстановлении металлов из растворов их солей в виде рыхлых губчатых осадков на катоде. [c.132] Из уравнения следует, что плотность тока пред, необходимая для образования губчатого осадка, будет понижаться с умень-щением концентрации ионов разряжающегося металла, возрастать с повышением температуры и скорости перемешивания электролита. Предельную плотность тока определяют путем снятия катодной поляризационной кривой. Ориентировочную оценку значения пред можно сделать, учитывая, что в среднем коэффициенты диффузии ионов в водных растворах при 20— 25 °С имеют порядок 10 см с, а толщина диффузионного слоя в условиях естественной конвекции может быть принята равной 0,05—0,1 см. [c.133] С повышением плотности тока и понижением температуры электролита губчатый осадок на катоде становится более мелкозернистым, объемистым и рыхлым, но выход по току металла уменьшается, особенно при низкой концентрации соли металла в растворе. [c.134] При постоянном составе раствора и температуре для характеристики условий образования губчатого осадка можно использовать показатель степень истощения (А. В. Помосов) Ки = к/1 пред 1. При равных значениях /Си должны получаться близкие по дисперсности порошки и выходы по току. [c.134] Для контроля процесса в лабораторных условиях целесообразно измерять катодный потенциал, который, снижаясь во время электролиза, должен оставаться в области поляризационной кривой, где к выше /пред. [c.134] Губчатый осадок металла плохо удерживается на поверхности катода и при длительном наращивании отделяется от нее уже во время электролиза. Сцепление губки с основой зависит от материала катода, строения, дисперсности и кажущейся толщины или массы осадка. [c.134] В качестве катодов применяют никель, нержавеющую сталь или титан, сцепление осадка с которыми затруднено из-за наличия на их поверхности оксидной пленки. Для равномерного распределения тока по поверхности и получения более однородного по дисперсности осадка применяют катоды цилиндрической формы с концентрически расположенными анодами. [c.134] Состав раствора в течение электролиза должен оставаться постоянным. Поэтому при применении растворимых анодов, когда ВТк СВТа, необходимо электролит корректировать. Применение комбинированных — растворимых и нерастворимых анодов с индивидуальным регулированием плотностей тока на них (рис. 21.1) позволяет поддерживать постоянными содержание металла в растворе и кислотность раствора. [c.134] Медный порошок получают электролизом растворов сульфата меди в присутствии серной кислоты. Особенности катодного и анодного процессов при разряде-ионизации меди в таких растворах рассмотрены в работах 5 и 19. [c.134] Цель работы — ознакомление с электрохимическим процессом получения порошка меди и выяснение влияния различных факторов на дисперсность порошка, выход по току, а также из-мс 1ение катодного потенциала в процессе электролиза. [c.135] Составы электролитов и режимы электролиза указаны в табл. 21.1. [c.135] Схема алектролиза с комбинированными анодами и их индивидуальным питанием приведена на рис. 21.1. [c.135] По заданной катодной плотности тока к и площади поверх-постп катода 5к рассчитывают ток /общ == к5к. [c.135] Выход по току меди определяют описанным ниже методом. [c.136] Вернуться к основной статье