ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидравлические вяжущие вещества из "Курс технологии минеральных веществ Издание 2" Гидравлическая известь получается путем умеренного обжига известково-глинисто-магнезиальных пород без доведения их до-спекания. При смачивании водой гидравлическая известь вследствие содержания в ней свободной окиси кальция гасится и рассыпается, а при обработке достаточным количеством воды образует тесто, которое, начав твердеть на воздухе, продолжает твердеть и под водой без доступа воздуха. [c.498] Обжиг гидравлической извести ведут в непрерывно действующих шахтных печах. [c.498] Гидравлическую известь применяют, главным образом, для гидротехнических сооружений, так как она обладает большей механической прочностью, чем воздушно-известковый раствор. [c.498] Портланд-цемент получают путем обжига до спекания смеси материалов, содержащих углекислый кальций (известняк, мел) и глину, или известковых мергелей соответствующего состава. Полученный при спекании клинкер тонко размалывают. [c.498] Состав портланд-цемента обычно несколько отличается от состава клинкера. При помоле к клинкеру добавляют до 3% гипса для замедления схватывания и до 15% гидравл ических добавок (доменные шлаки, зола, разные вулканические или осадочные породы) для связывания свободной извести, выделяющейся при затвердевании цемента, что повышает качество цемента. [c.498] На качество портланд-цемента, кроме химического состава клинкера, оказывают влияние и другие факторы, в частности физическая структура и минералогический состав сырья, влияющие на течение процесса образования клинкера при обжиге характер топлива и его зольность, влияющие на состав клинкера и условия его спекания температура и длительность обжига, влияющие на степень завершения процесса образования клинкера скорость охлаждения клинкера тонкость помола портландцемента, определяющая его удельную поверхность и соответственно скорость его гидратации при смешении с водой. [c.499] Состав портланд-цементного клинкера характеризуют трояко данными химического анализа, соотношениями между главнейшими окислами, которые выражают в виде различных коэфициентов — модулей и содержанием образующих клинкер соединений, клинкерных минералов. [c.499] Из соотношений между окислами важнейшим является коэфициент насыщения известью кремнезема портланд-цементного клинкера. Этот коэфициент равен отношению части окиси кальция в портланд-цементном клинкере, оставшейся после насыщения прочих кислотных окислов А1гОз, РегОз) для связывания с кремнеземом, к окиси кальция, теоретически необходимой для полного насыщения кремнезема до трехкальциевого силиката. [c.499] Коэфициент насыщения портланд-цементного клинкера не сколько меньше единицы. Заводы СССР изготовляют портланд-цементный клинкер с коэфициентом насыщения 0,80—0,95. [c.499] Для характеристики соотношения кислотных окислов между собой введены два модуля кремнеземный и глиноземный. [c.499] Для нормального портланд-цемента величина кремнеземного модуля колеблется в пределах от 1,7 до 3,5. [c.500] По современной теории процесс превращения вяжущего вещества из пластического состояния в твердое камневидное тело протекает в три стадии. [c.500] Из содержащегося в цементном тесте раствора, насыщенного гидроокисью кальция, последняя начинает выделяться в виде коллоидного геля. Образующийся гель обволакивает цементные зерна и превращает их в связанную массу. Это соответствует второй стадии — собственно схватыванию портланд-цемента. Процесс схватывания ускоряется с повышением температуры. При температуре ниже 0° схватывание портланд-цемента прекращается. Применение избыточного количества воды для смешения замедляет процесс схватывания. Наличие тех или иных растворимых солей в растворе портланд-цемента может ускорить или замедлить процесс схватывания. Так, ускорению процесса схватывания способствуют углекислые соли щелочных металлов, хлористый алюминий и др., а замедлению процесса схватывания — гипс, хлористый натрий и др. [c.500] После схватывания портланд-цемента начинается третья Стадия — кристаллизация, или начало твердения. Частицы гидроокиси кальция укрупняются и переходят в кристаллическое состояние. В процессе кристаллизации длинные игольчатые кристаллы прорастают сквозь аморфную массу силиката кальция и уплотняют ее. Одновременно происходит нарастание механической прочности всей массы цемента (или бетона). [c.500] Производство портланд-цемента По характеру приготовления смеси сьфья для обжига раз.ли-чают три способа пол чения портланд-цемента сухой, мокрый и полумокрый. При сухом способе сырые материалы высушивают, размалывают и смешивают. При мокром способе сырые мате риалы измельчают и смешивают в присутствии большого количества воды. При полумокром способе один из компонентов сырых материалов сначала грубо размалывают в сухом виде, а затем окончательно размалывают вместе с другим компонентом, размешанным предварительно в воде. [c.501] Обжиг смеси сырья производят во вращающихся или шахтных печах, причем вращающиеся печи применяют при всех трех способах, а шахтные печи только при сухом способе. [c.501] В случае применения для обжига шахтных печей сырцовая мука перед поступлением в печь смешивается с водой и подвергается брикетированию, т. е. прессованию в кирпичи. [c.502] При обжиге протекают последовательно несколько процессов. При 100—120° происходит испарение гигроскопической влаги. При температуре около 500° сгорают содержащиеся в шихте органические вещества. [c.502] Углекислота уходит из печи вместе с дымовыми газами, а окись кальция при 950—1250° реагирует с S1O2, АЬОз и РегОз с образованием силикатов, алюминатов и ферратов кальция. При температуре спекания массы (1400—1500°) эти процессы завершаются и образуются более сложные продукты взаимодействия. [c.502] Вернуться к основной статье