ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Карбид кальция из "Курс технологии минеральных веществ Издание 2" Карбид кальция СаС2 получается сплавлением извести с углем или коксом. Химически чистый карбид кальция кристаллизуется в виде бесцветных кристаллов. Технический карбид кальция дает кристаллический излом серого цвета с различными оттенками в зависимости от степени чистоты. [c.369] Процесс разложения карбида кальция протекает с выделением тепла. [c.369] Для предохранения карбида от разложения под действием влаги воздуха его следует хранить в герметически закрытой таре. [c.369] Ацетилен применяют для получения ряда органических соединений, в частности одного из видов синтетического каучука, а также для автогенной сварки и резки металлов. [c.369] Качество карбида кальция определяется количеством ацетилена, получаемым при разложении водой 1 кг продукта. Чем чище карбид кальция, тем больше ацетилена выделяется из одного и того же количества карбида. Число литров ацетилена, выделяемое 1 кг карбида кальция, называется литражом карбида кальция. 1 кг химически чистого карбида кальция при разложении водой дает 346,8 л ацетилена (при 0° н 760 мм рт. ст.) технический карбид кальция, содержащий 90% СаСа, дает 343 л (при 20° и 760 мм рт. ст.) карбид, содержащий 80% СаСа, дает 305 л и т. д. [c.369] Известняк, применяемый для обжига, должен содержать не менее 97—98% СаСОз, не более 0,008% Р и 0,1% S. Антрацит и кокс не должны содержать более 0,04% Р и 1,5% S. [c.370] Процесс этот протекает только при высокой температуре и с поглощением большого количества тепла. Начальная температура образования карбида кальция по данным различных исследователей лежит в пределах 1570—1700°. Внутри карбидной печи температура достигает 3000°. [c.370] Застывшие в изложницах карбидные блоки подают в отделение охлаждения и дробления карбида. Дробленый карбид кальция направляют в отделение сортировки и упаковки или в отделение размола для последующей переработки на цианамид кальция. [c.371] Вращающийся барабан для гранулирования карбида кальция имеет 45—47 м в длину и 3 ж в диаметре. Снаружи он охлаждается водой. В барабане карбид кальция охлаждается и застывает в виде кусков величиной до 100—120 мм. Куски размером более 65 мм по выходе из барабана подвергаются дроблению. [c.371] Преимущество гранулирования заключается в том, что значительно сокращается объем производственных зданий по сравнению с требуемым для обычных процессов охлаждения и дробления карбида отпадает надобность в кране для транспортирования карбидных блоков, вес которых достигает 1—1,5 г, и в агрегате для дробления карбидных блоков в две ступени улучшается качество карбида кальция. [c.371] Для производства карбида кальция применяют однофазные или трехфазные электрические печи, работающие при напряжении 50—90 в. [c.371] Карбидные печи строят на разную мощность — от 50 кет до 25—30 тыс. кет. [c.371] Существуют карбидные печи открытого и полузакрытого типа. В открытых печах выделяющаяся при образовании карбида кальция окись углерода сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания карбидной печи. В настоящее время строят преимущественно печи полузакрытого типа, обслуживание которых менее затруднительно. [c.371] В зависимости от конструкции карбидной печи и режима процесса на 1 т карбида кальция получается 150—250 м газа с теплотворной способностью около 2250 ккал1м . Выделяющийся из таких печей газ может быть использован в качестве топлива или для целей синтеза. [c.371] Остальное составляет азот и некоторые примеси. [c.371] Газ подвергают очистке от пыЛн мокрым или сухим способом, в результате чего содержание пыли снижается с 30—40 до 5 мг м . Этим газом можно обжечь до 60% извести, необходимой для процесса получения карбида. [c.372] Расход электроэнергии в пересчете на 250-литровый карбид на мощных печах составляет 2700—2800 квт-ч, а на малых печах 3150—3200 квт-ч. [c.372] На карбидных заводах техника безопасности имеет исключительно важное значение, так как при проникновении влаги в карбид получается ацетилен, который образует с воздухом вз,рыво-опасную смесь. Кроме того, работа у карбидной печи вредна, так как ведется при очень высокой температуре и сопровождается выделением пыли и газа. Для улучшения условий труда следует все процессы по возможности механизировать, аппаратуру герметизировать и рабочие места обеспечить вентиляцией. Рабочие должны быть снабжены спецодеждой и респираторами. [c.372] Карбид кальция выпускают двух сортов, каждый из которых подразделяется на пять классов по крупности кусков (от 2—8 до 50—80 мм). Во всех классах содержание мелочи, т. е. частиц меньше 2 мм, не должно превышать 3%. [c.372] Каждому классу соответствует определенное требование в отношении выхода ацетилена (при 20° и 760 мм рт. ст.) 250—230 л для самого мелкого класса и 280—260 л для крупных классов. [c.372] Вернуться к основной статье