ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хлорная известь из "Курс технологии минеральных веществ Издание 2" Свойства хлорной извести. Хлорная известь по внешнему виду представляет собой сухой порошок белого цвета, иногда с желтоватым оттенком, сильно пахнущий хлором. [c.156] Белящие и дезинфицирующие свойства хлорной извести оцениваются по содержанию в ней активного хлора . Активный хлор определяют по окислительной способности данного соединения в пересчете на эквивалент хлора. [c.156] М — молекулярный вес соли. [c.157] Так как в хлорной извести помимо гипохлорита кальция содержится много других соединений (см. выше), то содержание в ней активного хлора невелико. Получаемая в технике хлорная известь обычно содержит 28—36% активного хлора. [c.157] Хлорная известь — неустойчивый продукт, сравнительно легко теряющий свой активный хлор. [c.157] Устойчивость хлорной извести зависит от многих условий от содержания в ней хлористого кальция, воды, от температуры, от наличия примесей, входящих в состав пушонки и хлора, и др. При хранении на открытом воздухе хлорная известь под влиянием влаги постепенно разлагается с образованием элементарного хлора. [c.157] В присутствии влаги и при повышенной температуре процесс разложения хлорной извести ускоряется. При хранении высококачественной хлорной извести в надлежащих условиях потери активного хлора обычно составляют 5—10% в год. [c.157] Исходным сырьем для получения хлорной извести служат газообразный хлор и известь пушонка Са(ОН)г — продукт гашения водой обожженной извести СаО, так называемой ки-пелки . При образовании хлорной извести поглощением хлора пушонкой выделяется значительное количество тепла. [c.158] Основная трудность получения хлорной извести заключается в малой скорости реакции между твердым веществом — пушонкой— и газообразным хлором. Увеличить скорость этой гетерогенной реакции возможно за счет увеличения поверхности соприкосновения реагентов посредством непрерывного перемешивания пушонки. [c.158] Раньше получение хлорной извести в заводских условиях осуществлялось в периодически работающих, малопроизводительных свинцовых камерах, требующих большой затраты ручного труда, а позднее в механизированных непрерывно действующих барабанах с механическими мешалками. К недостаткам этих аппаратов следует отнести их небольшую производительность, необходимость частой очистки мешалок от налипшей хлорной извести, применение ручной загрузки пушонки и др. По указанным причинам эти аппараты сейчас почти нигде не применяются. [c.158] В механизированных непрерывно действующих полочных камерах, впервые пущенных в промышленную эксплоатацию в 1917 г., эти недостатки в значительной мере устранены. Полочные камеры, несмотря на громоздкость устройства, большие капиталовложения и т. д., в настоящее время являются наиболее распространенными аппаратами, имеющими ряд преимуществ перед аппаратами барабанного типа. Эти преимущества сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора могут работать на газе с любой концентрацией хлора в пределах 10—90%. [c.158] Камера хлорирования по принципу з стройства похожа на механическую печь для сжигания колчедана. Она представляет собой восьмигранную железобетонную башню (внутри круглую) общей высотой 22 м с внутренним диаметром 5—5,5 л . По высоте каждая камера разделена семью полками 7 на восемь этажей, соединенных друг с другом отверстиями в центре или по периферии. [c.159] Для удобства обслуживания и экономии площади камеры соединены в группы (блоки) по 4, 6, 8, 10, 12 и даже по 16 шт. Через центр полок камеры проходит металлический, медленно вращающийся вертикальный вал 8 с гребками . Вращение вала с гребками обеспечивает перемешивание пушонки на полках и перемещение ее с одной полки на другую. На одних полках гребки передвигают пушонку от центра к периферии, на других перемещение хлорируемой пушонки осуществляется от периферии к центру. Во избежание коррозии все металлические части внутри камеры покрыты лаком. [c.160] Низкую температуру в камерах (не выше 35°) регулируют устройством в междуэтажных перекрытиях змеевиков, по которым течет холодная вода или рассол, охлаждаемый в особой холодильной установке. Пушонка подается из бункеров на верхнюю полку через автоматические питатели 9, а сухой, разбавленный воздухом газообразный хлор, содержащий 30—60% С1г, по трубе поступает на вторую полку снизу и проходит противотоком вверх. [c.160] Отходящий газ, содержащий небольшое количество непоглощенного хлора (0,3—0,5%), перед удалением в атмосферу очищают от хлора, пропуская через скруббер 10, орошаемый известковым молоком. На некоторых заводах вместо известкового молока применяют раствор едкого натра (22%-ный) при этом образуется ценный продукт — гипохлорит натрия с содержанием около 15% активного хлора, который используется в производстве искусственного шелка. [c.160] Просасывание газа через камеру и скруббер 10 обеспечивается эксгаустером 11, создающим во всей системе небольшое разрежение. [c.160] Готовая хлорная известь выгружается в бункеры 12, откуда ее засыпают в бочки 13. [c.160] Помимо описанной полочной камеры на некоторых заводах для получения хлорной извести нашли применение иные конструкции аппаратов. Одни из них представляют собой наклонно расположенные вращающиеся барабаны длиной до 20 м, охлаждаемые снаружи водой, в которых газообразный хлор и пушонка двигаются противотоком, другие являются особой конструкции шнек-аппаратами и т. д. [c.160] Получение хлорной извести, отличающейся повышенной стабильностью и большим содержанием активного хлора, иногда осуществляют хлорированием пушонки в виде взвеси в четыреххлористом углероде СС . В процессе хлорирования образующаяся хлорная известь кристаллизуется, четыреххлористый углерод отгоняют в вакууме и снова возвращают в процесс. Полученный готовый продукт содержит 38—40% активного хлора. [c.160] Вернуться к основной статье