ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прочность и конструкционные материалы. Износ дисков из "Распыляющие устройства в химической промышленности" При проектировании центробежно-распылительных механизмов или технологических установок с их использованием возникает вопрос подачи и регулирования расхода жидкости. [c.163] Система подачи и регулирования жидкости в распылительных механизмах может выполняться в двух вариантах. Первый вариант применяется для чистых жидкостей и растворов, ие содержащих твердых включений. В этом случае жидкость подается насосом с регулируемым расходом или с байпасом. Наиболее часто употребляется схема с байпасом и с регулирующим вентилем. Расход жидкости измеряется проточным расходомером. Поскольку чистая жидкость обладает хорошей текучестью и практически не изнашивает рабочих элементов клапанов, для этой схемы возможно применение стандартной аппаратуры. [c.165] Второй вариант подачи жидкости применяется для грубых суспензий, включающих частицы до 1—2 мм. Для такой суспензии в настоящее время кет подходящих стандартных регулирующих и контролирующих приборов, в связи с чем в практи-ке сушки нашла применение схема подачи с рецир куляцпей. [c.165] Для распылительных сушильных установок величина подачи исходного продукта регулируется по те. 1пературе отработанных газов, которая устанавливается как постоянный параметр процесса. [c.166] ПРОЧНОСТЬ и КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ. [c.166] Центробежно-распылительный механиз.м представляет собой динамически нагруженную систему, в которой даже без рабочей нагрузки, т. е. без подачи жидкости, во вращающихся деталях возникают значительные центробежные силы и соответствующие реакции в опорах. При превышении допустимых напряжений может наступить разрушение деталей. Инженерный подход при конструировании требует обязательного расчета на механическую прочность всех основных нагруженных элементов привода. [c.166] Повышенные требования к (прочности узлов и деталей могут быть соблюдены только при высоком качестве и высокой точности изготовления, /которая определяет оптимальные сопряжения деталей Б узлах, плавность вращения, исключает удары и вибрацию, а следовательно уменьшает концентрацию динамических нагрузок, понижает усталостные напряжения в таких основных элементах, как зубчатые зацепления и опорные шейки на валах. [c.166] Практика показала, что наиболее подвержены влиянию динамических нагрузок подшипниковые опоры быстроходного вала редуктора и приводного вала диска. Статическая радиальная нагрузка от зубчатого зацепления, динамические нагрузки от дисбаланса диска, пульсирующая нагрузка из-за неравномерности подачи пульпы на диск и другие факторы резко сокращают работоспособность подшипниковых узлов. Весьма существенное влияние на работоспособность подшипниковых узлов приводного вала оказывает дисбаланс диска, возникающий в процессе изготовления или эксплуатации вследствие износа поверхности или налипания продукта. [c.166] Как видно из предыдущего изложения, работа распылительного диска хара.ктеризуется тяжелыми условиями взаимодействия исходной жадкости с рабочими элементами, результатом чего является интенсивный износ последних. [c.167] Исследования износостойкости распыляющих дисков практически не проводились. Объясняется это рядом обстоятельств. Во-первых, первоначально центробежные распылители широко применялись только для пищевых, медицинских и других слабоабразивных материалов. Во-вторых, стойкие к износу материалы начали выпускаться в промышленном масштабе только в последние годы. И, наконец, в-третьих, лишь с недавнего времени центробежное распыление нашло широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности химической, металлургической, микробиологической, строительной и др. При анализе условий износа рабочих элементов диска установлено, что в ряде случаев имеет место сложное коррозионно-эрозионное воздействие распыляемого материала на материал рабочих поверхностей распылителя [80]. Известны случаи, когда интенсивность износа дисков столь велика, что становится нерациональным применение данного метода распыления. Поэтому информация о первых результатах исследований и промышленных испытаний износостойких материалов для распыления на коррозионно-эрозионных средах имеет важное значение. [c.167] Наибольшее распространение на практике получили распылители с организованным движением жидкости, т. е. лопастные и сопловые. Рабочие поверхности лопастей и сопел испытывают существенно большие усилия трения и изнашиваются интенсивней, чем горизонтальные участки диска. [c.167] Особенности структуры материала, состояние поверхности, влияние связующих в прессованных композициях учесть весьма сложно. Поэтому вопросы, связанные с выбором износостойкого материала, конструкции распылителя и т, п., окончательно должны решаться посредством стендовых испытаний. [c.167] Схема экспериментального стенда НИИхиммаша приведена на рис. 84. Центробежный распылительный механизм, оснащенный электродвигателем постоянного тока, обеспечивает изменение частоты вращения дискового распылителя. Диск снабжен сменными рабочими элементами (пластинами или соплами). Большое число лопастей позволяет одновременно испытывать несколько марок материалов. При этом пластины (сопла) из одноименного материала должны устанавливаться в диаметрально противоположных гнездах для исключения дебаланса. Рабочая жидкость подается либо по циркуляционной схеме, либо по проточной. Первая используется в случае, если размеры и структура абразивных частиц в процессе многократной циркуляции не изменяются. Наиболее просто это устанавливается изучением под микроскопом последовательно отбираемых проб жидкости. [c.167] Результаты испытаний на износ около 20 марок материалов при распылении пульпы двойного суперфосфата представлены в табл. 6. [c.168] На основании приведен1и х результатов можно сделать следующие выводы. Интенсивность износа весьма сложно зависит от твердости, коррозионной стойкости, пористости и т. п. Наиболее стойким к износу является материал С-8, относящийся к группе карбидов кремния. Химическая стойкость, хорошие механические свойства обеспечили его высокую износостойкость. [c.168] Увеличение пористости материала вызывает местные завихрения и микроудары, приводя в конечном счете к ускорению износа. Стальные защитные пластины (сталь 0Х15Н40М5ДЗТЗЮ) при одинаковой коррозионной стойкости увеличивают стойкость к износу с увеличением твердости образцов. [c.168] Таким образом, с точки зрения износостойкости наиболее перспективным является класс материалов на основе карбидов кремния. К недостаткам этой группы материалов следует отнести их сравнительную хрупкость, которая приводит к появлению трещин, а затем и к выкрашиванию рабочих элементов диска. Механическое разрушение лопаток или сопел (появление трещин) вызывается центробежными усилиями, вибрацией диска, неудачным конструктивным исполнением защитного элемента, неправильным закреплением заш,итных элементов в диске. [c.169] Твердый сплав ВК-3 Резина 6253. ... [c.170] Вернуться к основной статье