ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы центробежных механизмов из "Распыляющие устройства в химической промышленности" Основными узлами центробежно-распылительного механизма являются привод (двигатель), редуктор-мультипликатор, корпус приводного вала, распылительный диск, система контрольно-изме-рительной аппаратуры. [c.134] Как правило, в промышленных установках используются высокоскоростные механизмы с частотой вращения диска 50—850 с . [c.134] Такие механизмы, хотя и имеют более сложную конструкцию, однако обладают тем преимуществом, что для получения высоких окружных скоростей применяются диски меньшего диаметра, что понижает влияние дисбаланса и существенно повышает работоспособность подшипниковых узлов и механизма в целом. [c.135] В табл. 4 приведена примерная классификация основных признаков по элементам кинематики центробежно-распылительных механизмов. [c.135] Подача жидкости на диск осуществляется, как правило, самотеком. Питающие насосы служат в основном для (подвода жидкости к 1механизму. [c.136] Во всех высокоинтенсивных массо- и теплообменных процессах с использованием диспергированной жидкости (абсорбция, дегазация, упаривание, окисление, сушка и т. д.) к распылительным устройствам предъявляется требование—обеспечить равномерное орошение площади под факелом и мин мальную степень полидисперсности. [c.136] Диаметр диска, мм Частота вращения рад/с. ... [c.137] Распылительный механизм, в котором диск установлен на валу электродвигателя, располагается, как правило, в нижней части (на днище) аппарата. В этом случае (рис. 67, а) подвод жидкости осуществляется по трубопроводу, располагаемому над механизмом. Низкоскоростной распылитель с промежуточным валом может быть установлен как в нижней, так и в верхней части аппарата. [c.138] Устройство и принцип работы низкоскоростного механизма представлены на рис. 67. Вал привода диска, соединен с двигателем стандартной эластичной муфтой. Опоры вала диска выполнены на закрытых подшипниках качения с консистентной смазкой. При установке распылителя в аппарат с температурой окружающей среды выше 60 °С корпус механизма должен охлаждаться воздухом или водой, подаваемой в рубашку. Крепление диска на приводном валу осуществляется на цилиндрическо.м или коническом хвостовике с контргайкой. [c.138] Для обеспечения надежности работы низкоскоростного распылителя и продолжительности службы опор требуется особенно тщательная балансировка диска. Систематическая проверка, и динамическая балансировка диска необходимы и в процессе эксплуатации, так как вследствие износа рабочих элементов диска или налипания распыляемого материала на внутренних поверхностях его может образоваться значительный дисбаланс, вызывающий биение вала и соответственно ускоренный выход из строя вала и других узлов конструкции. [c.138] На рис. 68 схематически представлена конструкция высокоскоростного распыливающего механизма малой мощности (0,5—2 кВт) производительностью 10—200 л/ч. В качестве повышающего редуктора использована косозубая пара с передаточным отношением 6 1. Опоры высокоскоростного вала выполнены на подшипниках качения. Ведущая шестерня передачи крепится на валу электродвигателя, ведомая шестерня — на упругой конической втулке на верхнем хвостовике приводного вала. Вал диска выполнен по схеме с гибкой консолью в установлен на двух опорах. Частота вращения диска рассматриваемого образца составляет 300 с . Смазка зубчатой передачи и подшипников валов осуществляется с помощью капельных масленок. Масло собирается в нижнем картере корпуса и удаляется отсосом в вакуум-ресивер, разрежение в котором создается вакуумным насосом типа РВН. Хотя система смазки с вакуум-отсосом усложняет механизм, в целом конструкция компактна и надежна. Расположение шестерен на консолях валов несколько ухудшает работу механизма, но позволяет уменьшить до минимума число быстроходных подшипников. Исходная жидкость подается в распределительную тарелку (по трубопроводу), имеющую кольцевук щель, через которую жидкость поступает на распылительный диск. [c.138] На рис. 69 представлена унифицированная конструкция центробежно-распылительного механизма производительностью от 3 до 20 т/ч исходной жидкости. [c.138] Для привода механизмов используются асинхронные электродвигатели переменного тока с частотой вращения 50 с . [c.138] В качестве повышающей передачи в этих механизмах применена зубчатая пара с шевронными шестернями (передаточное отношение 2,5—3). [c.138] Хвостовая часть вала, на которой закреплен диск, образует гибкую консоль, работающую в режиме между первым и вторым пределами критических частот вращения. Это достигается определснпыми соотношениями расстояний между опорами, длиной хвостовика и диаметрами межопорного и хвостового участков. Гибкая консоль вала в рабочем режиме обеспечивает самоустановку вала и позволяет использовать подшипники меньшего диаметра, допускающие возможность работы при более высоких частотах вращения. В нижней части корпуса вал диска ограничен втулкой, которая в момент перехода валом критической частоты предохраняет его от радиальных деформаций. Ограничительная втулка, изготовленная из прочного антифрикционного материала, например бронзографита, заключена в обойму из нержавеющей стали. [c.141] Электродвигатель и вал редуктора соединяются стандартной упругой муфтой, быстроходные валы редуктора и диска — зубчатой муфтой. Крепление диска на хвостовике вала производится на конусе, что обеспечивает необходимую точность центрирования и легкость съема диска при разборке механизма. [c.141] Во избежание аварийного перегрева механизма при работе в зоне высоких температур (выше 150 °С) корпус снабжен водяной охлаждающей рубашкой. Как показал опыт, расход воды для охлаждения механизмов на сушильных аппаратах при температуре газов в газоходе 500 °С составляет 1 м /ч при нагреве воды от 20 до 35 °С. [c.141] Подача исходного продукта на распылительный диск осуществляется по двум или трем трубам. Истечение продукта в полости диска происходит через распределительное кольцо с калиброванными отверстиями, которое создает подпор продукта в подающих трубах в виде столба жидкости высотой 0,5—1,5 м. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости по входному периметру на диске, исключает прорыв воздуха при разрежении, создаваемом диском, и способствует стабильной работе механизма. Величина калиброванных отверстий определяется расчетным путем. [c.141] Особое внимание следует обращать на равномерность распределения жидкости на входе в диск, так как это условие определяет устойчивость характеристик распыления и равномерность орошения в поцеречном сечении аппарата, что, в свою очередь, обеспечивает равные условия и стабильность тепломассообменных процессов в объеме аппарата. [c.141] Б высокоскоростных механизмах особое значение придается системе смазки трущихся элементов и опор. Высокие скорости вращения деталей создают условия для срыва пленки масла с поверхности, приводят к большому пенообразованию в картере. Для механизмов сушильных аппаратов оправдала себя система принудительной смазки опор валов и шестерен туманом , создающимся от разбрызгивания смазочного масла вращающимися элементами. [c.141] Вернуться к основной статье