ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы регулируемых центробежных форсунок из "Распыляющие устройства в химической промышленности" Рассматривая различные конструктивные схемы центробежных форсунок, обеспечивающих надежную работу агрегатов, следует отметить, что в некоторых технологических процессах часто возникает необходимость регулировать расход жидкости в достаточно широких пределах, сохраняя при этом удовлетворительное качество распыления на малых расходах. Изменяя давление, трудно абеопечить приемлемые характеристики, процесса в широких пределах расхода жидкости. Известно, например, что в обычной центробежной форсунке расход жидкости 1пр иблизительно прямо пропорционален корню (квадратному из (перепада давления, так что для увеличения расхода топлива в 20 раз требуется увеличить перепад давления в 400 раз. [c.102] Применяемые в настоящее время в химической промышленности насосы обеспечивают максимальное давление перед форсунками, примерно равное 2000—6000 кПа. Это давление не может быть существенно повышено без их значительного усложнения. Если максимальное давление подачи составляет 6000 кПа, то для уменьшения расхода в 20 раз необходимо снизить давление до 5—б кПа. Но при столь низком давлении струя жидкости, вытекающая из форсунки, уже практически не распадается на капли. [c.102] Одним из возможных и практически наиболее целесообразных путей решения задачи, связанной с обеспечением требуемого диапазона изменения расхода жидкости, является создание регулируемых центробежных форсунок. Различают следующие основные типы регулируемых форсунок а) групповые распылители б) форсунки с золотником в) двухступенчатые форсунки и г) форсунки с перепуском жидкости. [c.102] В этой форсунке жидкость поступает в кольцевую полость I, а оттуда через тангенциальные отверстия 2 — в камеру закручивания 3. Из камеры за-сопло 4 поступает в агрегат. Тангенциальные отверстия 2 расположены на двух винтовых линиях втулки 5. Открытие отверстий производится золотником 6 с помощью штока 7. Особенностью этой форсунки, как отмечается в работе [55], является еще и то, что диаметры отверстий 2 различны и подобраны таким образом, что обеспечивают практически линейную зависимость расхода жидкости от перемещения штока. [c.104] Примерный график зависимости расхода жидкости от подъема золотника приведен на рис. 44. Из этого графика видно, что при постоянном давлении до полного открытия всех тангенциальных отверстий расход жидкости изменяется линейно, после чего становится постоянным. Такой характер изменения расхода облегчает регулирование. [c.104] Форсунка обеспечивает производительность примерно 1000 кг/ч, диаметр отверстия выходного сопла составляет 3,5 мм, число тангенциальных отверстий 10 (по 5 в ряд), а их диаметр изменяется от 0,85 до 1,9 мм ход золотника со штоком составляет 11 мм. [c.104] В форсунках такого типа заложен принцип сохранения постоянной скорости потока жидкости в камере закручивания путем изменения площади ее входных щелей. Возможность дополнительного ступенчатого изменения диаметра выходного отверстия достигается в так называемых двухступенчатых форсунках. [c.104] Двухступенчатая центробежная форсунка, показанная на рис. 45, а, работает следующим образом в первой ступени жидкость поступает по каналу 7 и приобретает вращательное движение, проходя винтовые канавки 2, выполненные на конической вставке 1, прижимаемой пружиной к шайбе 5, и далее направляется в камеру закручивания. Во второй ступени жидкость, проходя через канал 8, зазор 6 и отверстия в шайбе 5, поступает по тангенциальным каналам в камеру закручивания и затем в сопло форсунки. Жидкость может подаваться по одному из каналов / и 8 или одновременно по обоим каналам. [c.104] На рис. 46 показана конструктивная схема регулируемой центробежной форсунки со встроенным игольчатым вентилем и фильтрующим элементом [56]. Жидкость от насоса подается по каналу 8 в кольцевую проточку 1, откуда поступает в прорезь 9 и соединенные с ней полукольцевые канавки 10, выполненные в стакане 11. Между стаканом 11 и гильзой 2 в средней части (от края верхней канавки 10 до нижней канавки 3) предусмотрен кольцевой зазор, который выполняет роль фильтрующего элемента. Из канавок 10 и аналогичные полукольцевые проточки 3, соединенные с выходным продольным кольцом I, жидкость может попасть только пройдя через кольцевой зазор, где и задерживаются твердые частицы. Из паза 4 жидкость, пройдя по кольцевой выточке 5, попадает в канал 12, подающий ее к жиклеру форсунки. Сечение выходного канала дросселируется подвижным игольчатым вентилем 6, положение которого определяется равновесием давления жидкости и усилия пружины 7. Изменяя профиль иглы, предварительную затяжку и жесткость пружины,. можно корректировать характеристику форсунки. [c.106] Вернуться к основной статье