ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы нерегулируемых центробежных форсунок из "Распыляющие устройства в химической промышленности" Центробежные форсунки широко используются в аппаратах химической промышленности и многих других устройствах. Широкое распространение центробежных форсунок объясняется простотой их конструкции, надежностью, достаточной эффективностью распыления и простотой подбора формы факела. Кроме того, у центро- бежных форсунок можно легко изменять коэффициент расхода, т. е. они поддаются регулированию. [c.95] Существует много конструкций центробежных форсунок [16, 21], предназначенных для распыления различных жидкостей (растворов). Основные особенности форсунок определяются размерами и конструкцией распылительных элементов, осуществляющих закрутку жидкости в камере и схемы ее подвода. Материал деталей -форсунки выбирается главным образом в зависимости от свойств распыляемой жидкости. [c.95] Опыты показывают, что получить хорошее качество распыления тем легче, чем меньше диаметр сопла и других регулирующих элементов. [c.96] Если необходимый расход жидкости, распыляемой через одну форсунку, значительно больше допустимого, то для получения требуемой дисперсности используется несколько форсунок с малым расходом, причем давление жидкости в системе в целом ниже, чем для одной форсунки с большим расходом. При этом равномерность орошения выше, а дальнобойность струи меньше. [c.96] Однако возникают и некоторые трудности, вызванные усложнением эксплуатации агрегата. Таким образом, чтобы правильно выбрать число и размеры форсунок для агрегата, например для распылительной сушилки, необходимо учитывать весь комплекс технических требований и конструктивных возможностей. [c.96] Такие технические требования, как дальнобойность и корневой угол факела распыленной жидкости, в значительной степени зависят от размеров агрегата, в котором должны быть установлены форсунки. Оба параметра взаимосвязаны чем меньше корневой угол, тем больше дальнобойность. [c.96] Ниже рассматриваются особенности конструктивных схем нерегулируемых центробежных форсунок. [c.96] Неразборные центробежные форсунки являются простыми в изготовлении (рис. 36). Такая форсунка (рис. 36, а) состоит из трех деталей. Основная деталь —сопло 1 с камерой закручивания осуществляет дозировку и распыление жидкости. Торец камеры закручивания закрывает заглушка 2. Сопло 1 крепится в корпусе форсунки завальцовкой стенки камеры закручивания. [c.96] Основной недостаток такой форсунки, как и всякой другой неразборной,— трудность ее очистки. Поэтому неразборные форсунки целесообразно изготовлять с распыляющими элементами тангенциальные каналы и сопло которых должны быть больше 2 мм. [c.96] Другой недостаток неразборной форсунки заключается в том, что в случае износа сопла или тангенциальных каналов деталь форсунки с этими элементами уже нельзя заменить и необходимо устанавливать новую форсунку. Однако, вследствие простоты их изготовления, в ряде случаев (если распыляемая жидкость не обладает значительной эрозионной агрессивностью и обеспечено ее фильтрование, устраняющее засорение форсунки) их применение может оказаться полезным. [c.96] На рис. 36,6 показан другой вариант неразборной центробежной форсунки. Эта форсунка несколько сложнее в изготовлении - по сравнению с первой, однако ее деталь 1, в которой расположены распыляющие элементы — сопло и тангенциальные каналы, может быть выполнена из весьма твердого материала, противостоящего эрозионному воздействию жидкости. Это возможно потому, что торец камеры закручивания закрывается заглушкой 2, для закрепления которой не требуется развальцовывать стенки камеры закручивания. Сопло с камерой закручивания и заглушкой 2 укрепляется в корпусе 3 его развальцовкой. [c.96] На рис. 37,6 показан вариант разборной центробежной форсунки, в которой распыляющие элементы — тангенциальные каналы и камера закручивания вьшолнены в цилиндрической вставке, связанной с корпусом форсунки резьбовым соединением. В этой форсунке жидкость по каналу / через фрезерованное окно 2 поступает в зазор между корпусом 3 и вставкой в тангенциальные отверстия 4 и затем в камеру закручивания 5 [49]. [c.97] Опыты показали, что для таких форсунок значение геометрической характеристики А должно быть не менее 3. При А 3 наблюдается уменьшение угла конусности струи и ухудшение качества распыления. При больших значениях А параметры струи не изменяются. [c.97] Сильное влияние на работу форсунки оказывают форма и качество обработки камеры закручивания и особенно сопла. Практически только за счет уменьшения длины сопла можно в 1,5 раза лучше использовать напор. Это означает, что при тех же давлении подачи и расходе жидкости кинетическая энергия вылетающих частиц увеличится вдвое, возрастет угол распыления и уменьшится толщина кольцевого сечения струи. [c.97] Существенное влияние оказывают также геометрические размеры впускного окна. Высота расположения окна и его положение относительно тангенциальных канавок на окружности не оказывают влияния на работу форсунки. [c.97] Разборная центробежная форсунка со съемным соплом и камерой закручивания показана на рис. 37, в. У этой форсунки в корпус камеры закручивания запрессовывается заглушка 4, которая при необходимости легко демонтируется. [c.97] Для устранения возможного подтекания жидкости в месте соединения деталей I и 5 целесообразно установить прокладку 2 из вязкого материала (отожженная медь, алюминий, фторопласт и др.). Прокладка для уплотнения особенно необходима в случае подачи жидкости под высоким давлением. [c.97] В центробежной форсунке с пластинчатым завихрителем (рис. 38, а) жидкость из канала в корпусе 5 поступает через несколько отверстий в кольцевую выточку распределителя 4 и проходит по тангенциальным каналам камеры закручивания 2, затем выходит из форсунки через сопло и распыляется. Герметизация между деталями 2—5 осуществляется благодаря тому, что плоскости соприкосновения этих деталей притерты. [c.98] Такая герметизация форсунки достаточно надежна, и ее целесообразно применять при высоком давлении подаваемой жидкости. [c.98] Недостаток форсунки — сложность изготовления большого чис та притертых плоскостей. [c.98] Вернуться к основной статье