ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коксование из "Химия и технология искусственного жидкого топлива" Подсушка является первой ступенью любого процесса сухой перегонки. При подсушке происходит удаление внешней гигроскопической и коллоидно-связанной (конституционной) влаги топлива, для чего необходимо разрушение коллоидных комплексов влаги с угольным веществом. Поэтому для полного удаления влаги нагрев до 100 оказывается в некоторых случаях недостаточным и сушка заканчивается лишь при ПО—115 . При сушке в атмосфере воздуха может происходить некоторое окисление топлива, обычно без заметных внешних изменений, и иногда наблюдается незначительное газовыделение, свидетельствующее о начале разложения. [c.75] По мере дальнейшего повышения температуры выделение газа усиливается. При нагреве до 200° выделяющийся из топлива газ состоит главным образом из углекислоты и водяных паров, которые получаюгся за счет изменения органичегкой массы топлива путем отщепления от входящих в его состав кислородных соединений. При дальнейшем повышении температуры (выше 200 ) в газе появляется сероводород и увеличивается количество окиси углерода. [c.75] Процесс обработки топлива путем нагрева его до 200—250 (иногда несколько выше) называют бертинированием. [c.75] Количество газа, выделяющегося при бертинировании топлива (не считая водяных паров, удаляемых при сушке), обычно не превышает 2— 2,5% от веса топлива, но в отдельных случаях достигает 10%. [c.75] За счет выделения кислородсодержащих газов ( Og, СО, HgO) топливо обогащается углеродом, что приводит к увеличению его теплотворности. [c.75] Как подсушка, так и бертинирование в большинстве случаев не имеют самостоятельного значения и представляют собой лишь попутные процессы подготовки топлива к дальнейшей, более глубокой, термической переработке, т. е. полукоксованию или коксованию. [c.75] Дальнейшее повышение температуры нагрева топлива продолжает усиливать газообразование, которое особенно увеличивается после 400°. При температуре —350° вместе с газами начинается выделение смоляных паров, которое достигает максимума при температуре 425—475° и практически заканчивается при температуре 600°. [c.75] Температурный интервал от 250— 300° до 550—600° является интервалом температур, характеризующих процесс полукоксования топлива. [c.75] Среднетемпературное коксование проводится при температурах порядка 750° и не имеет большого промышленного значения. Получаемые смола, твердый остаток и прочие продукты являются па своей характеристике промежуточными между продуктами полукоксования и коксования. [c.76] Процесс сухой перегонки топлива, который проводится при температурах выше 800°, называют коксованием. [c.76] Если процессы подсушки и бертинирования имеют целевым назначением повышение качества (облагораживание) топлива или его подготовку к дальнейшей переработке, а полукоксование имеет целью получение смолы и горючего полукокса, то основной задачей коксования обычно является получение твердого остатка— кокса, пригодного для использования в металлургии. В некоторых случаях коксование применяется для получения высококалорийного газа и кокса пониженного качества, который используется для газификации на водяной газ, с последующим получением водорода и синтез-газа. [c.76] Процессы сухой перегонки требуют затраты тепла и осуществляются в печах разнообразных конструкций с применением различных методов нагрева топлива. [c.76] Вернуться к основной статье