ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение из "Производство серной кислоты Издание 2" Перед сушильной башней концентрация сернистого ангидрида в газе снижается до 7% путем добавления воздуха, имеющего температуру 20 °С и насыщенного парами воды на 50%. В результате промывки обжигового газа разбавленной ссрпоп кислотой в промывных башнях, затем водой—в увлажнительной башне газ практически полностью насыщается парами воды. [c.261] Материальный баланс аппаратов сушильно-абсорбционного отделения приведен в табл. 47, состав и количество газов—в табл. 48. [c.262] Считая на газ, приведенный к нормальным условиям. [c.263] Высококонцентрированный 100%-ный серный ангидрид обладает высокой химической активностью и широко применяется в разнообразных технологических процессах вместо серной кислоты и олеума. Из серного ангидрида получают также серную кислоту реактивную. [c.264] Отгонка серного ангидрида по первому способу производится в трех расположенных ступенчато чугунных чашах, по которым последовательно протекает олеум. Чаши обогреваются топочными газами. Пары серного ангидрида конденсируются, таким образом получается 100 %-ный жидкий серный ангидрид. Недостатки этого способа заключаются в необходимости расходования топлива и громоздкости установки. [c.264] Способ получения 100%-ного SO3 окислением сернистого ангидрида кислородом на обычном ванадиевом катализаторе представляет большой практический интерес. Однако для этого требуется сооружение специального завода и применение 100%-ного SO2 и чистого кислорода. [c.264] Получение 100%-ного серного ангидрида с использованием тепла газов, поступающих из контактного узла, впервые был предложен и разработан в Советском Союзе П. Д. Рыловым и нашел широкое практическое применение. [c.264] На рис. 8-12 изображена схема установки для получения 100%-ного серного ангидрида на контактных заводах. [c.264] Горячий газ, содержащий SO3, направляется из контактного отделения в межтрубное пространство теплообменника-испарителя 1, по трубам которого протекает олеум, предварительно нагретый в теплообменнике 2. Далее охлажденный газ направляется в абсорбцию по обычной схеме контактных систем. [c.264] В обычных условиях технический серный ангидрид после замерзания самопроизвольно полимеризуется. После этого перевести его в жидкое состояние нагреванием при атмосферном давлении не представляется возможным, поскольку SOg возгоняется. Это затрудняет применение серного ангидрида, так как дозировать и перевозить твердый SOg практически невозможно. [c.265] Наиболее широкое распространение в качестве стабилизатора SOg получил борный ангидрид BgOg. Процесс стабилизации состоит в следующем. К жидкому серному ангидриду, содержащему не менее 99,6% SO3 (остальное влага), добавляют в закрытом сосуде 0,7—1,0% сухого борного ангидрида от количества SO3 (влажность BgOg не более 0,3%). После перемешивания содержимое нагревают до 60—70 °С и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. [c.266] Жидкий серный ангидрид, стабилизированный борным ангидридом и сохраняемый в закрытой таре из углеродистой стали, не полимеризуется в течение многомесячного хранения зимой прн температуре до —30 °С. Сталь (тара) не оказывает вредного влияния на качество стабилизированного продукта, при этом заметного разрушения обыкновенной стали не наблюдается. [c.266] Вернуться к основной статье