ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Степень использования внутренней поверхности катализатора из "Производство серной кислоты Издание 2" При контактирбваййй газа, содержащего 5—8% ЗОг, массопередача из газового потока к гранулам катализатора незначительно влияет на скорость окисления сернистого ангидрида. В этом случае наиболее медленной стадией является проникание Зр2 и 62 в поры катализатора д внутренней поверхности гранул. Эта поверхность используется не полностью (особенно, на начальных стадиях процесса) и тем в меньшей степени, чем крупнее гранулы катализатора (рис. 7-15) и выше температура. Для увеличения степени использования внут- ренней поверхности катализатора гранулы и стенки колец ванадиевой контактной массы делают возможно меньшими, учитывая при этом, однако, что от размеров частиц катализатора зависит его прочность и объемная масса и особенно гидравлическое сопротивление контактного аппарата. [c.211] Проникание ЗОг и О2 во внутренние поры кольцеобразной контактной массы происходит одновременно с внутренней и с наружной поверхности колец. Стенки колец имеют меньшие размеры, чем гранулы (см. рис. 7-1, стр. 191), поэтому внутренняя поверхность кольцеобразной контактной массы используется более полно, чем поверхность гранул. Это имеет практическое значение для начальных стадий процесса контактирования, протекающих в области внутренней диффузии. [c.211] В кипящем слое весьма интенсивно перемешивается газ с частицами катализатора, в результате чего значительно усиливается подвод SO2 и Оз к поверхности контактной массы и возрастает суммарная скорость процесса окисления SOg, особенно в начале процесса контактирования. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от величины зерен [см. уравнение (3-34)], поэтому при каталитическом окислении SOg в кипящем слое применяют очень мелкие сферические гранулы (радиус 0,5—2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. Благодаря указанным особенностям процесса в кипящем слое расход катализатора, по данным полузаводских опытов, снижается примерно в 2 раза. [c.212] Для отвода тепла реакции в кипящем слое катализатора располагают холодильные элементы, по которым движется газ или другой охлаждающий агент. Коэффициент теплоотдачи от кипящего слоя катализатора к поверхности холодильных элементов составляет 800—1200 кджград) [200—300 ккал1 м -ч-град)], т. е. в 8—10 раз выше коэффициента теплоотдачи от газа к поверхности труб в обычных теплообменниках. Интенсивный отвод тепла в кипящем слое позволяет вести окисление высококонцентрированного сернистого газа без перегрева катализатора. Благодаря интенсивному перемешиванию в кипящем слое температура газа на входе в него может быть ниже температуры зажигания контактной массы. Это имеет большое практическое значение, особенно в первом слое контактной массы и при окислении высококонцентрированного сернистого газа. [c.212] Присутствие некоторого количества пыли в газе, поступающем в кипящий слой катализатора, не вызывает затруднений, так как благодаря большой скорости газа и интенсивному перемешиванию пыль не задерживается в кипящем слое. Замена отработанного и загрузка свежего катализатора в кипящий слой могут производиться без остановки процесса, что важно при работе по упрощенным технологическим схемам, допускающим присутствие в газе контактных ядов. [c.212] Вернуться к основной статье