ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение сернистого газа Обжиг сырья из "Производство серной кислоты Издание 2" Рядовой колчедан измельчают на куски размером до 8—10 мм в две стадии вначале в щековых дробилках, а затем в валковых дробилках. [c.62] На рис. 2-4 показана одна из распространенных схем дробления. Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот 3, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски поступают в щековую дробилку 4 и измельчаются до размеров 35—45 мм. Раздробленный материал вместе с отделенной на плоском грохоте 3 мелочью направляется в приямок 5, откуда элеватором 6 подается через контрольную решетку 7 в барабанный грохот 8. Через отверстия барабанного грохота проходят куски размером не более 10 мм, более крупные куски по течке 9 поступают в валковую дробилку 10. Отсюда раздробленный колчедан (куски размером 6—10 мм) также направляется в приямок 5 и далее в барабанный грохот 5 . Измельченный колчедан из грохота ссыпается в бункер 11, из которого через питатель 12 подается элеватором 13 в бункер 14, а оттуда ленточным транспортером 15—в печное отделение. [c.62] Флотационный колчедан подают элеватором на просев в барабанный грохот и при необходимости подсушивают. [c.62] Щековая дробилка (рис. 2-5). На передней стенке рамы /, дробилки укреплена неподвижная щека 2, на оси подвижная щека 5. На раме установлен также эксцентриковый вал 7 с шатуном 8, совершающим при вращении вала возврат-ло-поступательные движения вверх и вниз. [c.63] При вращении эксцентрикового вала и подъеме шатуна плита 12 нажимает на щеку 5, которая приближается при этом к щеке 2. Когда шатун движется вниз, щека 5 отходит назад. [c.63] Валковая дробилка (рис. 2-6). Колчедан измельчается в ней между двумя вращающимися навстречу друг к другу горизонтальными валками, которые, захватывают куски колчедана и раздавливают их. [c.64] Два массивных гладких валка 2 к 3 параллельно установлены на тяжелой станине. Подвижной валок 3 установлен в скользящих подшипниках, а неподвижный валок 2 вращается в неподвижных подшипниках. Подвижной валок прижимается к неподвижному сильными цилиндрическими пружинами 4. Ширину зазора между валками регулируют путем установки прокладок на тягах, передающих давление пружин валку 3. Натяжные пружины предохраняют также валки от поломки при попадании между ними слишком твердых тел. Один валок вращается от привода, другой—при помощи зубчатой передачи от оси первого валка. [c.64] Существуют тихоходные валковые дробилки (до 40 об/мин) и быстроходные (от 80 до 180 об мин). В тихоходных дробилках валки обычно вращаются при помощи зубчатой передачи. [c.64] Барабанный грохот представляет собой вращающийся цилиндр из перфорированной листовой стали, прикрепленной к металлической раме грохота, которая поддерживается крестообразными держателями на его оси. Барабан устанавливают наклонно, под некоторым углом -к горизонту. Колчедан поступает в верхний конец вращающегося грохота и медленно перемещается к его нижнему концу, при этом отсеиваются частицы, проходящие через отверстия (обычно диаметр 10 мм) цилиндра. Отсеянный материал поступает в бункер для мелочи, более крупные куски, доходящие до нижнего конца грохота, вновь возвращаются на размол. [c.64] Для безопасности работы и предотвращения возможности распыления колчедана барабанный грохот помещается в металлический кожух. [c.64] Тарельчатый питатель у—тарелка 2—манжета 3— скребок. [c.65] Для равномерной загрузки колчедана на транспортеры и в аппараты применяют различные питатели, чаще всего качающиеся, цепные и тарельчатые. [c.65] Тарельчатые питатели (рис. 2-7) служат для подачи средне- и тонко измельченного колчедана. [c.65] Из бункера колчедан высыпается на диск 1 (тарелку), вращающийся со скоростью 4—7 об мин. [c.65] Между устьем бункера и тарелкой расположен подъемный телескопический патрубок 2 (манжета), который можно поднимать или опускать при помощи простых приспособлений. Колчедан располагается на диске в виде усеченного конуса и вращается вместе с диском. Установленный сбоку скребок 3 (нож) срезает колчедан и сбрасывает его с тарелки. [c.65] Количество колчедана, подаваемого питателем, регулируют поднятием или опусканием телескопического патрубка, изменением положения ножа (его наклон, глубина внедрения в материал) или скорости вращения тарелки. Производительность тарельчатых питателей может составлять от 4 до 120 т ч. [c.65] Обслуживание дробильного отделения. Все оборудование дробильного отделения работает с большой нагрузкой, поэтому в этом отделении необходимы четкая организация планово-предупредительного ремонта, наличие запасных частей и постоянный тщательный уход за машинами и механизмами. Наличие движущихся механизмов требует особо внимательного соблюдения правил техники безопасности. Согласно этим правилам при обслуживании движущихся механизмов запрещается снимать и надевать на ходу ремни на шкивы, смазывать движущиеся части оборудования, а также подшипники валов, если вблизи находится ремень или шкивы. Все ремни и движущиеся части должны быть ограждены обсуживающие площадки и лестницы снабжаются поручнями. [c.65] При измельчении колчедана образуется колчеданная пыль, поэтому для ее удаления дробильное отделение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией. Пыль следует отсасывать от мест ее наибольшего выделения—из кожухов элеваторов и барабанного грохота. При очистке элеваторов необходимо пользоваться противопылевыми респираторами. [c.65] Иногда производительность дробильного отделения снижается при подаче на дробление влажного колчедана при этом забиваются течки, отверстия грохотов и т. д. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы влажность колчедана не превышала установленных норм, а также исключить возможность попадания воды в приямки. Поскольку на отдельных участках дробильного отделения колчедан самотеком движется по течкам, то чтобы материал не застревал в течках, их следует устанавливать с уклоном не менее 55° и без резких поворотов. Течки выполняют из стали толщиной 6—7 мм. [c.66] Вернуться к основной статье