ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение серы из самородных руд из "Производство серной кислоты Издание 2" Месторождения самородных серных руд встречаются в виде залежей осадочного или вулканического происхождения и в виде залежей в шляпах соляных куполов. Примером осадочных месторождений серы являются месторождения в Италии (главным образом на о. Сицилия). В таких рудах содержится от 15 до 30% серы. Крупное месторождение серы вулканического характера имеется в Японии (на о. Хокайдо). Залежи серных руд в шляпах соляных куполов, имеюш,иеся в США (штаты Техас и Луизиана), очень богаты серой (от 27 до 70% 5 в руде). [c.53] В СССР имеются мощные месторождения серных руд по запасам серы наша страна занимает одно из первых мест в мире. [c.53] Многие самородные серные руды, содержащие 20% серы и более, можно непосредственно подвергать обжигу и получать сернистый газ для производства серной кислоты. Однако обычно серные руды не обжигают, а выплавляют из них серу. Выплавку серы проводят в печах, в автоклавах и непосредственно из подземных залежей. [c.53] При выплавке серы в печах используют тепло ее горения, при этом сжигается до 25% 5, содержащейся в руде. Выход элементарной серьц составляет около 75%. [c.53] При добывании серы непосредственно из подземных залежей по методу Фраша (который используется в США) серу расплавляют перегретой водой и выдавливают на поверхность сжатым воздухом. Для этого в скважину по одной трубе подают под давлением воду при температуре до 150—160 °С, а по другой—сжатый воздух. Затем воду выкачивают через другие специальные скважины, более глубокие, чем серные, и расположенные от них на некотором расстоянии. По методу Фраша получается сравнительно дешевая сера, но степень извлечения ее из месторождения при этом составляет всего 30—60 %. Большая часть серы перевозится в расплавленном виде на судах и в железнодорожных или автомобильных цистернах. [c.53] Для извлечения серы из самородных серных руд богатейшего Роздольского месторождения (Западная Украина) применяют метод флотации с последующей выплавкой серы из концентрата в флотационных автоклавах. [c.53] Производительность плавильника зависит от влажности серного концентрата и составляет 100—150 кг ч на 1 поверхности нагрева змеевиков при влажности концентрата 10—15% и избыточном давлении пара 5 бар (около 5 ат). При плавлении сухого концентрата производительность повышается до 270—300 кг/ч на 1 м . [c.54] Автоклав выполняется в виде цилиндрического стального сосуда с коническим днищем, оборудуется паровой рубашкой и мешалкой, а также снабжается двумя штуцерами для слива расплавленной серы и удаления пустой породы (хвостов). [c.55] При перемешивании массы в автоклаве вода дробится на мелкие капли, которые адсорбируются частицам породы и вместе с ними всплывают на поверхность. Поэтому из автоклава вначале сливается чистая жидкая сера, а затем отводится пустая порода (хвосты). [c.55] Производительность флотационного автоклава достигает 1600 кгЫ серы на 1 емкости аппарата. Общая степень извлечения серы из концентрата составляет 95—98%. [c.55] Общая продолжительность цикла 30 мин-, расход жидкого стекла составляет 8% (концентрация-5102 в растворе 3 г/л). [c.55] Вернуться к основной статье