ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грохочение, сита и ситовой анализ из "Процессы и аппараты химической промышленности" Грохочение (рассев, просеивание) заключается в том, что сыпучий материал разделяется на фракции просеиванием его через сита (грохоты) с определенным размером отверстий й. Частицы, размеры которых меньше с1, проходят через отверстие (фракция —й, или проход), а более крупные остаются на сите (фракция - -с1, или сход). [c.520] Ситовой анализ применяют для характеристики дисперсности сыпучей смеси. Пробу измельченного сыпучего материала можно разделить на несколько фракций, просеяв навеску через набор различных сит. Число фракций не должно быть менее 5 и более 20. Размеры частиц получаемых фракций ограничены размерами отверстий сита. Под размерами сита обычно понимают длину стороны квадратной ячейки, образуемой переплетением ткани или сетки. Нижняя граница размеров ячеек сит по ГОСТ 3584—73 — около 40 мкм. Самые тонкие сита могут быть использованы только для анализа хорошо просеивающихся (не слипающихся) порошков. Отношение размера ячеек сита к размеру отверстия последующего, более мелкого сита является постоянной величиной и называется модулем набора сит К Отношение суммарной площади отверстий к общей поверхности сита также остается постоянным и равным 36 % для всего ряда сит. [c.521] Полный ситовой анализ для определения степени дисперсности при машинном рассеве проводят в следующем порядке. Анализируемую пробу помещают на сито с наибольшими размерами ячеек в используемом наборе. Материал, прошедший через сито (проход), падает на следующее, более тонкое, и так до последнего, самого тонкого. Обычно при рассеве сита располагают одно над другим и разделяют пробу на фракции за одну операцию. [c.521] Результаты ситового анализа представляют графически в виде дифференциальной кривой распределения, показывающей процентное содержание отдельных фракций в материале, либо в виде интегральной [или кумулятивной) кривой распределения, изображающей суммарное процентное содержание всех фракций меньше (или больше) данного размера (рис. 19.1). Фракция, представленная на графике точкой, соответствует среднему размеру зерна в ней, определенному как среднее арифметическое между размерами отверстий двух соседних сит (через одно отверстие фракция прошла, на другом задержалась). [c.521] Фракции (классы) сыпучих дисперсных материалов обозначают номерами сит. Так, если класс получен последовательно просеиванием на ситах с отверстиями 4 и 2 мм ( 4 и 2), то его обозначают так —4 + 2 мм. [c.522] Характеристикой однородности состава дисперсного материала служит коэффициент отклонения Ro, определяемый следующим образом. Из размера отверстий сита 84, отвечающего содержанию 84 % на интегральной кривой остатков, вычитают размер отверстия die, соответствующий содержанию 16 % на этой же кривой полученную разность делят на удвоенный диаметр 50 и умнол ают на 100, т. е. [c.522] Таким образом, при определении Ro из общей массы анализируемого материала (навески) отбрасывают 16 % наиболее мелких и наиболее крупных фракций и в расчет принимают только оставшиеся Vз сыпучего материала. Чем меньше коэффициент Яо, тем однороднее продукт. [c.522] Здесь п — число частиц в пробе и Уц — площадь внешней поверхности и объем частицы диаметром d p, причем S, = G/(p,d p) G — масса пробы или навески р, — плотность материала частиц. [c.523] Измерение удельной поверхности частиц осуществляют различными методами. Наибольшей простотой отличается фильтрационный метод, или метод определения 5уд воздухопрони-цанием при давлении, близком к атмосферному (применим для частиц с ймакс 5 мм). Метод основан на закономерностях ламинарного течения воздуха через слой сыпучего материала. [c.523] Вернуться к основной статье