ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Интенсификация процессов дистилляции и ректификации из "Процессы и аппараты химической промышленности" Интенсификация дистилляционных и ректификационных установок осуществляется в основном за счет уменьшения энергетических затрат, а также с помощью организации интенсивных гидродинамических режимов и оптимальных условий массопередачи. [c.363] Энергетические затраты на греющий пар и охлаждающую воду) могут быть уменьшены за счет 1) хорошей термоизоляции ректификационных колонн 2) работы при оптимальном (соответствующем минимуму суммарных затрат) флегмовом числе 3) использования вторичных тепловых потоков (теплоты, уходящей из колонны с потоками дистиллята, кубового остатка, конденсата и т. п.) на производственные нужды 4) использования острого пара (в тех случаях, когда это допустимо) на нагрев куба и т. п. 5) применения принципа термокомпрессии (теплового насоса)—см. рис. 11.19 6) использования двух (или более) колонн при различных давлениях, например, для ректификации азеотропных смесей. [c.363] На одном из химических заводов инженером-механиком и инженером-теплотехником была спроектирована перегонная установка для дистилляции органических полупродуктов. Механик спроектировал дистилляционную установку в виде горизонтального куба емкостью 10 000 дм , считая (по аналогии с паровым котлом), что скорость перегонки увеличится с увеличением зеркала испарения. [c.364] Однако практика показала, что скорость перегонки зависит также и от высоты Я слоя загрузки, так как с уменьшением Н уменьшается коэффициент насыщения ф перегретого пара перегоняемым веществом. Кроме того, при большой единовременной загрузке время пребывания т продукта в кубе значительно увеличилось и процент его потерь от осмоления существенно возрос. В результате пришлось заменить горизонтальный куб вертикальным меньшей емкости V = 4000 дм ). [c.364] С теплотехнической стороны установка была спроектирована тщательно. Топочные газы последовательно омывали перегонные кубы и котлы для предварительного обезвоживания продукта. Теплотехник не учел лишь необходимости регулярной чистки котлов от образующейся в них смолы. При общей обмуровке четырех котлов и последовательном ходе топочных газов не было доступа в котел для его очистки. При необходимости чистки одного котла приходилось останавливать всю дистилляционную станцию, охлаждать систему, обрекая производство на простой. [c.364] Из этого примера ясно видна необходимость согласования требований технолога со специалистами смежных групп проектировщиков. [c.365] Вернуться к основной статье