ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Практика электролитического получения цинка из "Электролиз в гидрометаллургии" Ванны для электролиза цинка изготавливают из дерева или железобетона, внутренние стенки и днище обшивают рольным винцом или листовым винипластом. [c.461] На некоторых заводах США принято парное включение ванн 3 блок (рис. 217). О бычно же ваины цинкового электролиза включают по системе Уокера (см. рис. 218) в один длинный блок по 25—40 ванн. [c.462] Несомненно, надежнее и безопаснее (в смысле утечек и пожара) железобетонные ванны. Стоимость железобетонных ва н выше, чем деревянных, но зато срок службы значительно больше (рис. 219). Внутренние стенки баков обшивают листовым винипластом толщиной 8—10 мм по рубероиду, наклеенному иа поверхность стенок и днища посредством гудронного клея. Днище ванны имеет отверстия в бетонной плите для стока раствора в случае появления течи в облицовке. Ванна на силу тока 15 000—20 000 а имеет 30 катодов и 31 анод, внутренняя длина ее 2,21, ширина 0,81, глубина 1,41 м. Железобетонный бак ставят на железобетонную раму, покоющуюся на столбах, высотой 2 м. Между ванной и рамой прокладывают 4—6 пластин из плавленого стекла, базальта или фарфора, помещенных между листами винипласта или другой пластмассы. Крепление шин, подвод и сток раствора показаны на рис. 218. [c.462] Катоды из алюминиевого листа марки АО, толщиной 6—8 ммг приварены к алюминиевой штанге, на одном конце которой прикреплен или приварен медный контакт (рис. 220). На края катодов надевают деревянные или резиновые рейки. [c.462] Свинцовый анод, толщиной 6—8 мм, отливают из наиболее чистого свинца (99,99% РЬ) с добавкой 1% серебра (рис. 221). [c.465] Поверхность анода делают гладкой или вафельной. Медную освинцованную штангу припаивают к анодно Му полотну при помощи водородной пайки. На анод по краям укрепляют винипла-стовые направляющие (рис. 221), в которые упираются края катода. [c.465] Смонтированные на кромках винипластовые направляющие предупреждают короткие замыкания, а такжз благоприятствуют направленной циркуляции. Иногда вместо направляющих в отверстия на аноде вставляют резиновые пробки, упирающиеся в катоды. [c.465] Ванны снабжены патрубками для подачи и стока раствора. Подача раствора регулируется зажимом резинового патрубка. Скорость подачи зависит от силы тока на ванне и концентрации цинка в растворе (см. гл. ХП, 2) и должна обеспечивать постоянный состав раствора. [c.465] Электролитическое осаждение цинка сопровождается выделением больщого количества джоулевого тепла. [c.466] Как было показано выше (рис. 203), наиболее высокой допустимой температурой раствора является 30—35°. Поэтому во избежание перегрева приходится применять искусственное охлаждение раствора. [c.466] В существующих системах электролиза в торце ванны устанав-ливаюгг холодильник в виде зигзагообразного змеевика из свинцовых или алюминиевых труб (рис. 222), через который пропускают воду. [c.466] Во избежание утечек тока в землю через водопровод змеевик подключен к питающему и сливному штуцерам посредством резиновых шлангов. [c.466] Однако наблюдается и больший расход воды на охлаждение раствора. [c.467] На Челябинском цинковом заводе в летние месяцы на 1 т цинка при плотиости тока 440 а/м - затрачивалось до 550 воды. В некоторых случаях стремятся усилить охлаждение, устанавливая холодильники в ванну попарно, однако эффективность этой меры незначительна, так как суть в чрезвычайно малом коэффициенте полезного действия холодильника, находящегося в ванне вне конвекционных потоков и зоны выделения тепла. Решение этого вопроса будет рассмотрено ниже (см. 16). [c.467] На некоторых зарубежных заводах применяется централизованное охлаждение электролита вне ванн, которое совмещается с многократной циркуляцией отработанного электролита через ванны. Электролит охлаждают с помощью ва куум-испаритель-ной установки или в ящичных проточных холодильниках, оборудованных змеевиками, или в градирнях. [c.467] На большинстве цинковых заводов ванны расположены блоками по 25—40 ВВ НН. На площади цеха они размещены параллельно с проходам между ними шириной 1,5—2,0 м. Блоки ванн включаются в цепь последовательно по 4—6 блоков. В цепи применяется напряжение 600—800 в с заземлением средней точки. Ток подводится к шине, лежащей на борту первой ванны, посредством нескольких фидерных шин. Далее ток передается от ванны к ванне по легкой трехгранной уравнительной шине либо путем непосредственного контактирования катодных штанг одной ванны с анодными штангами другой (рис. 219). В последнем случае уменьшается количество меди, задалживаемой в процессе, о ухудшается распределение тока между электродами, поэтому целесообразнее оставлять на промежуточных бортах легкие трехгранные шинки и одновременно применять непосредственное контактирование плечиков электродов. [c.467] Периодически, как правило, один раз в сутки, чаще всего в дневную смену, бригада сдирщиков сдирает цинк с катодов. Для ЭТОГО из галерей, расположенных под стропилами, специальным жезлом с двумя крючьями вытаскивают из ванны 4—5 катодов и поднимают -над ней. Сдирщики, находясь в проходе между блоками, сдирают цинк и складывают его на тележку. [c.468] В настоящее время на большинстве зарубежных заводов и а одном из наших сдирку производят на специальных сдирочных площадках, расположенных в торцах цеха. В этом случае катоды из ванн вынимают с помощью тельфера. Поднятые над ваннами катоды (10—15 шт.) по монорельсу транспортируют на сдирочную площадку. При этом ванну не отключают, она работает при несколько большей плотности тока на оставшихся катодах. Для снятия осадка рабочий ударом зубила, направленного под осадок в верхней части катода, отделяет металл, подхватывает за один из углов и сдирает его. Содранные листы цинка стопкой складывают на электрокару и отвозят в плавильное отделение, а алюминиевые катоды после осмотра вновь завешивают в ванны. [c.468] Катоды периодически очищают на станках с вращающимися проволочными щетками. [c.468] Этот способ сдирки менее утомителен для работающих, чем сдирка непосредственно на ваннах, когда работа протекает в очень неблагоприятных условиях, вследствие того что воздух над ваннами насыщен туманом из мельчайших капелек электролита. Поэтому необходимо принимать все меры к механизации процесса сдирки и выносу его на специальные хорошо вентилируемые площадки. К числу других периодических работ следует еще отнести Ч1истку анодов и ванн от шлама. [c.468] Вернуться к основной статье