ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура. Проведение процесса очистки рассола из "Электролиз растворов поваренной соли Издание 2" Аппаратура периодического процесса очистки рассола чрезвычайно проста, основными аппаратами являются баки для рассола и фильтры. При непрерывной очистке рассола и проведении карбонизации кроме баков применяются и более сложные аппараты отстойник-осветлитель, карбонизационная колонна, нейтрализатор, на-садочные фильтры и др. [c.114] На некоторых заводах использовались железобетонные баки, но даже при незначительных дефектах бетонировки появлялись течи рассола, которые весьма трудно устранять. [c.115] Колонна карбонизации обратного рассола. Для карбонизации обратного рассола может быть использована насадочная колонна или многополочный пенный аппарат— колонна с ситчатыми тарелками и переливами. При наличии концентрированного углекислого газа (более 30% СОг), например, из печей обжига извести, более удобно использовать насадочную колонну, в которой легко достигается полная карбонизация рассола. [c.115] При использовании газов с низким содержанием двуокиси углерода (до 10%) для карбонизации рассола применяется многополочный пенный аппарат. Количество полок или ситчатых тарелок аппарата (рис. 24) зависит от содержания СОг в газе и других условий процесса обычно ограничиваются 3—5 тарелками. [c.115] Чтобы обеспечить равномерный подъем жидкости в отстойнике, необходимо исключить возможность попадания в зону реакции (или выделения в этой зоне) газовых пузырьков и обеспечить равномерную температуру в отстойнике, не допуская заметного охлаждения очищаемого рассола у стенок или поверхности. Однако обеспечить второе условие при повышенных температурах затруднительно. С другой стороны, повышение температуры ускоряет процесс образования крупных легко осаждающихся осадков и снятия пересыщения рассола. Поэтому рекомендуют вести осаждение и отстой при 40— 50 °С. [c.116] Примерно при 0°С производительность этого отстойника (по сливу) в содовой Промышленности составляет 1О0— 350 м ч, что соответствует скорости подъема рассола в отстойнике 0,4—1,4 м1ч при содержании взвешенных веществ в сливе 9—50 мг/.л. В хлорном производстве можно, видимо, достигнуть производительности этого отстойника порядка 100—200 м 1ч рассола с прозрачностью по кресту в пределах 600—1000 мм. Эта производительность достаточна для завода мощностью 80— 160 тыс. т год каустической соды. [c.116] Высокая интенсивность работы осветлителей этого типа основана на том, что взвешенный слой осадка, через который поднимается сырой рассол в смеси с реактивами, имеет огромную активную поверхность центров кристаллизации, наличие которой ускоряет выделение Мд(ОН)г и СаСОз с образованием укрупненных тяжелых агломератов. Избыток взвешенного осадка непрерывно отводится в шламоуплотнители. [c.117] Промышленный аппарат ОВР-ПШ имеет диаметр 8 м и высоту около 8 м. Производительность его при длительном испытании составляла в среднем. около 120 м 1ч, прозрачность рассола по кресту была около 1300 мм, расход полиакриламида 1,5—2,5 г м очищенного рассола. Однако отмечается, что аппарат работает неустойчиво, за полугодовой период испытания около 5% времени рассол имел прозрачность по кресту ниже 800 мм, т. е. значительно снижалось качество рассола. [c.119] Фильтр для рассола. При очистке рассола 4)т взвешенных частиц на заводах небольшой производительности хорошо работает напорный рамный фильтр, устройство которого показано на рис. 27. [c.119] Напорный фильтр представляет собой бак с коническим дном и быстро открывающейся крышкой I. Внутри бака находятся фильтровальные рамы 3, выполненные в виде плоских гуммированных пустотелых пластин с мелкими отверстиями. [c.119] Каждая рама обтянута фильтровальной тканью и присоединена внутри фильтра к патрубку, который вварен в стенку бака и выведен наружу. Патрубки фильтровальных рам через гребенку 4 присоединены к общему коллектору 5, через который отводится профильтрованный рассол. Рассол подается в фильтр под давлением через штуцер 6, проходит через фильтровальную ткань внутрь фильтровальной рамы, а из нее через фонарь в гребенку очищенного рассола. [c.119] Применение таких фильтров позволяет получать очень прозрачный рассол, что весьма валено для нормальной работы электролитических ванн. [c.120] На крупных заводах для фильтрации больших количеств рассола применяются насадочные фильтры со слоем мелкозернистого материала, аналогичные фильтрам, используемым на установках для очистки воды. [c.120] При подаче на фильтр рассола прозрачностью 700— 1000 мм и предотвращении попадания воздуха в насадку длительность работы фильтра без промывки может быть доведена до 10 и более суток. [c.121] Вернуться к основной статье