ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техническое выполнение рафинирования никеля с растворимым, анодам из "Электролиз в гидрометаллургии" Электролиз проводят в железобетонных баках, разделенных продольной средней стенкой на две ванны, находящиеся, таким образом, в общем блоке. Конструкция ванны показана на рис. 167, а, б и в. [c.350] Внутренняя поверхность стенок ванн прокрашена битумным лаком и оклеена в два слоя руберойдом на битуме 4 (4 мм). По руберойду производится шпаклевка битуминолем со втиранием в него горячего песка (8 мм). На, шпаклевку уложен слой портланд-цемента марки 500 (9 мм), а затем слой кислотоупорного кирпича на кислотоупорном цементе (65 мм). [c.350] Ванны установлены на бетонных колоннах, связанных между собой бетонными же балочками. Во избежание утечек тока между корпусом ванны и балочками проложена изоляция (см. гл. III, 4). [c.350] В одной из торцовых стенок ванны в верху вмонтирована сливная коробка, изготовленная из фаолита. С внутренней стороны коробка имеет два штуцера с резиновыми шлангами, которые опущены к днищу ванны, с внешней — сливной штуцер со шлангом, направленным к желобу. Ванны электролитического рафинирования никеля, рассчитанные на силу тока 6000— 9000 а, имеют внутренние размеры длину 6—6,5, ширину 1,1 ж глубину 1,3 м по дну ванны вдоль ее длинных бортов уложены на коротких стояках деревянные брусья с вырезанными в них пазами, в которые вставляют диафрагмы (рис. 168). Количество диафрагм в ванне 30—34. [c.350] Рамку диафрагмы собирают из брусков на шипах. На нее натягивают мешок льняного брезента. Льняному волокну свойственно разбухать в воде и этим уплотнять поры, образованные утком и основой. Обычно для диафрагм применяют брезентовую ткань марок 192—195, стойкую в слабокислом растворе при 60 С. В настоящее время начали применять хлориновую ткань, специально обработанную для уплотнения пор, или другие виды пластмассовых тканей. Срок службы льняной ткани 2 месяца, хлориновой 2 года. Диафрагмы устанавливают в пазы брусьев и сверху расклинивают. В них завешивают на штангах никелевые основы. [c.350] Общая коммуникация растворов при электролитическом рафинировании никеля предусматривает питание очищенным раствором каждой катодной ячейки. По длинным бортам ванны расположены деревянные брусья, на которые уложены резиновые прокладки, а на них — деревянные доски с укрепленными медными токоподводящими шинами. На промежуточные стенки укладывают шинки меньшего сечения. [c.351] В ванны завешивают аноды. У анодов имеются два прилива с ушками из железной ленты, вставляемые при заливке. Обычно аноды имеют вес 200 250 кг, их срок службы 1 месяц. [c.351] Аноды и ОСНОВЫ завешивают в ванны на медных ломиках. Один конец ломика опирают на шину соответствующего знака, другой—на деревянный бортовой брус. Количество анодов на единицу больше количества катодов (30—34 шт.). [c.351] Сдвоенные вавны расположены поперек главной оси цеха несколькими рядами. Между ваннами остается рабочий проход шириной 0,8—1 м. Ме ду рядами ванн имеются проходы шириной 2 м. [c.351] Такое неуплотнениое расположение ванн по оравнению с системой их раюположения при электролизе меди, цинка, свинца, вызвано необходимостью доступа к каждой катодной ячейке с целью контроля подачи раствора, его уровня и качества никелевого осадка. [c.351] В пролете цеха шириной 10—12 м ванны располагают в 1 ряд. В пролетах ходят мостовые краны специальной конструкции, обслуживающие загрузку, разгрузку, чистку ванн и т. д. [c.351] Ванны питаются постоянным током от моторгенераторов или ртутных преобразователей на общую силу тока от 6000 до 12000 а и напряжением от 120 до 450 в. Оила тока зависит от плотности тока, которая колеблется от 150 до 250 а/м . [c.356] С плотностью тока связан и срок пребывания катодов в ванне от 10 до 4 суток. [c.356] Ванны для изготовления катодных основ выделены в отдельный участок, расположенный на границе с шихтовым пролетом. В этих ваннах размеры диафрагм увеличены применительно к размеру матрицы. [c.356] Основы наращивают на матрицы из листовой нержавеющей стали или титана. Кромки матриц изолированы деревянными или резиновыми рейками. Срок наращивания основ колеблется в зависимости от плотности тока от 24 до 12 час. Основы имеют толщину от 0,4 до 0,5 мм. Готовые основы сдирают с матриц, обрезают на ножницах и рихтуют на специальном штамповочном прессе, который при рихтовке выдавливает сетку углублений, придающих листу жесткость на изгиб. Полоски для ушков, изготовляемые из той же основы, приваривают к листу контактной сваркой. Матричные ванны находятся под особым наблюдением. Получаемый металл должен быть пластичным и поверхность основы не должна иметь неровностей и углублений, вызванных выделением водорода (питтинги). [c.356] Работа на площадке обслуживающего крана сводится к выгрузке катодов, которую производят, не выключая ванны. Из ванны одновременно извлекают не более 3—4 катодов. На их место устанавливают новые основы. Перед установкой основ, заменяющих выгруженные катоды, зачищают участки шин, Выгруженные катоды и штанги направляют в рабочий пролет для промывки. [c.357] При выгрузке анодных остатков ванны шунтируют, извлекают катоды, опускают сифоном раствор и выгружают диафрагмы. С анодных остатков смывают шлам, выгружают анодные остатки, извлекают с днища баков шлам и вновь загружают ванну анодами и катодными основами. [c.357] Вернуться к основной статье