ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессованные и литые под давлением изделия из "Хлористый винилиден и его сополимеры" Для прессования и литья под давлением могут использоваться материалы, содержащие 70—75% и более хлористого винилидена. Большинство марок вырабатываемого в США сарана В содержит от 80 до 95% этого компонента. В Западной Германии (ФРГ) такой материал выпускается под названием вестан . [c.76] При исследовании одного из образцов порошкообразного сарана были получены следующие результаты содержание связанного хлористого винилидена 82%, степень полимеризации 300, температура размягчения 150—178°. В качестве светостабилизатора саран содержал 2—3% 5-хлор-2-окси-бензофенона и, кроме того, 6—7% ди-а-фенилэтилового эфира, по-видимому, являющегося пластификатором. [c.76] Вырабатываемый в США саран, предназначенный для переработки путем прессования, литья под давлением или шприцевания, изготовляется в виде порошка (99% должно просеиваться через сито с отверстиями 1 мм) или гранул размером не более 4,76vhm саран может содержать стабилизаторы, пластификаторы и красители различного цвета. Для получения литых и прессованных изделий предпочтительнее применять сополимеры в виде гранул. [c.76] Примечание. Методы испытания описаны в соответствующих американских стандартах (ASTM) на пластические массы. [c.77] В отличие от других термопластов, сополимеры с высоким содержанием хлористого винилидена могут перерабатываться без охлаждения при прессовании, так как благодаря быстрой кристаллизации в горячем виде материал затвердевает при относительно высокой температуре (80—100°). Это позволяет легко удалять изделия из подогретых пресс-форм, не опасаясь деформации или повреждения материала. При быстром охлаждении получается мягкий и пластичный аморфный материал (стр. 57), который при комнатной температуре постепенно кристаллизуется, что может привести к значительной усадке изделий. Проводя переработку в условиях начинающейся кристаллизации, т. е. с выдержкой изделия при температуре около 100°, можно получать изделия достаточно точных размеров. [c.78] Вследствие способности сополимера к разложению выбор материалов для изготовления прессформ и деталей литьевых и других машин для формования изделий является ответственной задачей. Для этих целей в США применяются сплавы, содержащие никель вместе с молибденом ( гастеллой А и В, стеллит 19 и никель Z ) может быть использован также и никель. В отдельных случаях рабочие поверхности стальных прессформ для менее ответственных изделий подвергают хромированию, никелированию или кадмированию. Железо, медь и цинк ускоряют термическое разложение сополимера (выделяется хлористый водород), поэтому применение их в качестве конструкционных материалов для пресс-форм или для их покрытия совершенно недопустимо. [c.78] При применении подогретых прессформ в литьевых машинах сополимер быстро кристаллизуется и соответственно сокращается продолжительность цикла формования изделий. Поэтому литье под давлением как более производительный и экономичный процесс используется гораздо чаще, несмотря на некоторые указанные преимущества процесса прессования изделий. [c.79] Загружаемый в литьевую машину гранулированный материал обычно быстро размягчается и течет, поэтому зазор между направляющим телом (торпеда) в цилиндре литьевой машины и нагретыми стенками должен быть сравнительно небольшим. Рекомендуется также применять литьевые машины с относительно короткой рабочей частью. Во внутренней полости машины не должно быть ребер и выступов, которые затрудняют равномерное передвижение перерабатываемого материала. Важным условием успешного проведения процесса является возможно меньшее содержание соединений железа в сополимере. Поэтому загрузочную коробку (бункер) машины целесообразно хромировать. Учитывая опасность перегрева материала, рекомендуется несколько понизить температуру рабочей поверхности машины на выходе изделия из головки. Полученные отходы следует использовать вновь, однако количество их в смеси со свежим материалом не должно превышать 30%. [c.79] Коэффициент теплопроводности, ктл/град-м-час Прозрачность. . [c.80] Дихлорэтан, кетоны, этилацетат, дихлорбензол, эфир, диоксан, тетрагидрофуран. ... [c.80] Серная и азотная (65%-ные), со ляная,сернистая, органические Серная 98%-ная. . [c.80] Едкий натр (50%-ный), извест ковое молоко. . [c.80] Водные растворы аммиака. Белильные растворы. , . . , . . . Свободные галогены , 1. . . [c.80] Соли щелочных, щелочноземельных и тяжелых металлов. [c.80] Области применения прессованных или литых изделий из сополимеров с высоким содержанием хлористого винилидена определяются их основными свойствами прочностью, химической стойкостью малой горючестью и устойчивостью к действию ряда растворителей. [c.81] К распространенным прессованным (и литым) изделиям из сарана относятся различная арматура (например, вен-, тили), патрубки, тройники, отводы, крестовины, соедини- тельные муфты, фланцы и пр. Отмечается их высокая устойчивость при длительной эксплуатации. В ряде случаев, благодаря пластичным свойствам материала, детали могут быть соединены без применения прокладок. Описаны также устойчивые к действию сероуглерода фильеры для прядения волокна из вискозных растворов. Кроме того, саран нашел применение в текстильном машиностроении, для изготовления медицинских инструментов, в производстве легких и прочных пистолетов-распылителей, употребляемых в окрасочных работах. Указывается на возможность изготовления из сарана прочных седел для клапанов, корпусов электрических батарей и аккумуляторов. [c.81] Путем прессования или литья под давлением из материала типа сарана можно изготовлять различную химически стойкую тару, отличающуюся, кроме того, малой гигроскопичностью. [c.81] Листовой или профилированный материал является хорошим заменителем эбонита. Листы можно применять при футеровке емкостей для хранения агрессивных веществ, при внутренней футеровке центробежных насосов, работающих в тяжелых условиях. В случае необходимости удается непосредственно приплавлять листы к поверхности металла. Сварные изделия из листового сарана могут иметь и самостоятельное применение. Указывается также на использование сарана в качестве связующего при прессовании абразивных кругов. [c.82] На рис. 13 и 14 представлены некоторые изделия- и детали , полученные путем литья под давлением. [c.82] Вернуться к основной статье