ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резиновая промышленность из "Надежность электроснабжения промышленных предприятий" Подготовительные процессы в производстве резины весьма трудоемки и связаны с большим расходом тепловой и электрической энергии. [c.203] В последние годы в подготовительные процессы внесены большие усовершенствования применяются мощные станки для резки каучука закрытые смесители широкое распространение получило автоматическое развепшвание ингредиентов, применяются и другие методы автомгатизации, что привело к более широкому внедрению электропривода в технологический процесс резиновой промышленности. [c.203] Шинный завод является одним из крупных предприятий шинной промышленности с наиболее совершенной технологией и внедрением электропривода на всех стадиях технологического процесса. Поэтому по сравнению с аналогичными предприятиями шинной промышленности избранный нами завод имеет наибольший расход электроэнергии—525 квг ч на 100 условных единиц тогда как второй более мощный завод — 420 кет ч. [c.203] Следует также иметь в виду, что при сохранении суточной программы за последние годы изменилась номенклатура изделий шинного завода, который выпускает 80 % программы более трудоемких шин для грузовых. автомобилей. [c.203] Путем смешения натурального или синтетического каучука с различными другими материалами на шинных заводах изготовляются резиновые смеси по физико-механическим показателям, которые задаются технологами и конструкторами при проектировании автомобильных шин. [c.204] По отдельным цехам завода может быть дана следующая характеристика электропотребления. [c.206] Цех подготовки сырья — в этом цехе происходят тепло емкие процессы термопластикации каучука, потребление электроэнергии незначительное. [c.206] Подготовительный цех является самым электроемким участком завода на трех больших агрегатах резидосмеше-ния, установлены электродвигатели мощностью по 8S0 кет каждый, яа приводе пластикатора каучука электродвигатель 540 кет, а всего необходимо 3 180 кет. Кроме того, для привода механизмов, транспортеров, наоосов охлаждения смесей и другого произБОдственного и вентиляционного оборудования в работе находятся до 200 электродвигателей общей мощностью до 400 кет. При круглосуточной работе этот цех потребляет до 40% электроэнергии, расходуемой заводом. [c.206] Цех каландров по характеру технологических операций представляет собой прокат резины. Прежде чем поступить на каландры, резина прокатывается на вальцах. В задачу этого процесса, помимо механического подогрева, входит также завершение смешения резины, которое было начато в подготовительном цехе. Отличительной особенностью токоприемников этого цеха — каландров и шприцмашин — по сравнению с другим оборудованием завода является применение машин постоянного тока и схемы Леонарда с регулированием скорости проката от 4 до 50 в минуту. Установленная мощность токоприемников цеха — 2 700 кет. [c.206] Цех сборки оборудован 60 сборочными станками с электродвигателями по 5 кет каждый. Вместе с другими электродвигателями на станках злготовки деталей и конвейерного оборудования установленная мощность токоприемников доходит до 400 кет. [c.206] Цех вулканизации является небольшим потребителем электроэнергии, так как здесь резина проходит термическую обработку (варку). Если до вулканизации сырая резина имеет пластические свойства, то после вулканизации она получает свойства эластические. В автокамерном цехе из сырой резины изготовляются автокамеры. Производственное О бо.рудование транспортеры цеха имеют электродвигатели с общей установленной мощностью до 450 кет. [c.206] Достато 1но большой удельный вес заиимаю мехамйческай обработка резины с применением электропривода и тепловой процесс — вулканизация, также требуюш,ий работы установок с крупными электродвигателями и общей установленной мощностью до 1 800 кет. [c.207] Поскольку по ряду станков электропривод используется только для вращательных движений, а остальные операции осуществляются при помощи сжатого воздуха, то в технологическом процессе воздух имеет большое значение. [c.207] Расчеты показывают, что с учетом коэффициента одновременности токоприемников общая мощность технологической брони для шинного завода составляет 4 550 кет. [c.207] Превышение времени фактического простоя шинного завода над временем прекращения электроснабжения от энергосистемы видно из рис. 3-111. [c.207] Приводимые нами значения справедливы для шинного завода при ограничении и перерывах электроснабжения с предупреждением от энергосистемы. Если перерывы электроонабжения будут проводиться без предварительного предупреждения, то величина Ai значительно вшрас-тет за счет расстройства технологического процесса. [c.207] При продолжительности прекращения подачи электроэнергии более 10 мин на увеличении времени фактического простоя завода огразится охлаждение перегретой воды в трубопроводах цеха вулканизации, которую (нужно будет подогревать в течение 25—30 мин. [c.208] При продолжительности прекращения подачи электроэнергии более 30 мин перегретая вода в цехе вулканизации охладится настолько, что для восстановления ее до температуры 180—190° С потребуется примерно 50—60 жын, что и определяет величину превыщения времени фактического простоя завода над t . [c.208] Расчетные данные о влиянии перерывов элестроснабже-ния на величину и структуру народнохозяйственного ущерба по шинному заводу в функции t приводим в табл. 3-84 и на рис. 3-112. [c.208] Вернуться к основной статье