ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль производства Методы анализа, применяемые в производстве каустическом i, соды из "Производство каустической соды химическими способами" Усоверщенстювание процессов выпарки и плавки каустической соды связано с уменьшением расхода тепла, улучшением качества продукции и интенсификацией работы установленного оборудования. [c.194] На некоторых предприятиях до настоящего времени для упаривания слабых щелоков используются установки с периодически работающими выпарными аппаратами. Перевод этих установок на непрерывную работу будет способствовать уменьшению расхода пара и увеличению производительности установок. Поэтому первоочередной задачей предприятий, эксплуатирующих периодически действующие аппараты, является перевод их на непрерывную работу. [c.194] В результате автоматизации повысится производительность выпарных станций и уменьшится расход пара на выпаривание щелоков. До последнего времени на выпарных аппаратах установлены только одиночные контрольно-измерительные приборы, расходомеры и т. п. [c.194] Очень важное значение имеет разработка эффективного и рентабельного метода очистки едкого натра от примесей. Описанные способы предназначены для очистки электролитической щелочи, полученной в диафрагменных ваннах. [c.195] Назовем известные способы очистки едкого натра от примесей, которые могут представлять определенный интерес. [c.195] Экстракционный, или аммиачный способочист-ки заключается в экстракции из раствора щелочи примесей жидким аммиаком при давлении 60 атм и температуре 60°. По этому способу работают установки мощностью 50—150 т каустика в сутки. [c.195] На рис. 62 приведена схема аммиачной установки для очистки каустической соды. Раствор NaOH (50%-ный) обрабатывается жидким аммиаком в экстракционной колонне 2. Степень экстракции примесей регулируется соотношением количеств аммиака и едкого натра. Аммиак отводится вместе с экстрагированными примесями из верхней части колонны и поступает в ректификационную колонну 10. Вместе с потоком аммиака уносится примерно 5% едкого натра. В колонне 10 аммиак отгоняется и через конденсатор 11 и промежуточную емкость 12 возвращается снова в колонну 2. Остаток в колонне 10 представляет собой едкий натр, загрязненный примесями он может быть использован потребителями, не предъявляющими особых требований к качеству продукта. [c.195] Очищенный едкий натр из колонны 2 направляют в расширитель 3 и испаритель 4 с подогревателем 5. После очистки от ашиа-ка едкий натр проходит холодильник 6 и поступает на склад. [c.195] Для ОЧИСТКИ едкого натра, получаемого химическими методами, используют и другие способы длительное отстаивание, фильтрацию и т. п. [c.195] Плавку каустической соды целесообразно проводить не в одиночных плавильных котлах, а в непрерывнодействующих батареях плавильных котлов. [c.196] Для обезвоживания едкого натра предложена установка с применением высококипящего теплоносителя-даутерма °- . Схема установки приведена на рис. 63. [c.196] Ведется разработка конструкции и испытывается колонный аппарат для получения обезвоженного едкого натра. Однако до настоящего времени аппараты этого типа в промышленность не внедрены. [c.197] Контроль технологических процессов на отдельных стадиях производства каустической соды осуществляют аппаратчики, цеховая и центральная лаборатория и отдел технического контроля. [c.198] Аппаратчики следят за температурным режимом, давлением, вакуумом, уровнями жидкости в аппаратах и емкостях, производят несложные химические анализы, определяют удельные веса жидкостей и шламов. По результатам замеров, определений и лабораторных анализов они регулируют процессы производства. [c.198] Полученные в результате замеров и аналитических определений данные аппаратчики заносят на контрольные доски, расположенные у рабочих мест. На эти же доски заносятся результаты анализов цеховой лаборатории и контрольные определения температур, давлений и других показателей. [c.198] В цеховой лаборатории ведется суточный лабораторный журнал технологических показателей производства и учет расхода сырья, топлива и готовой продукции. [c.198] Из отобранных проб в цеховой лаборатории составляют среднесуточные, а из них среднемесячные пробы анализ последних производится в центральной заводской лаборатории. Результаты этих анализов заносятся в месячный технический отчет. [c.198] Анализы сырья, топлива, других поступающих на завод материалов и готовой продукции, отправляемой потребителям, производит отдел технического контроля (ОТК). На основании анализов ОТК дает заключение о соответствии поступающих материалов и отправляемой готовой продукции требованиям ГОСТов и технических условий. [c.198] Вернуться к основной статье